生产广安渠道钢闸门厂家

生产广安渠道钢闸门厂家底板钢筋绑扎

钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。首先放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎。钢筋的接头采用单面搭接焊或绑扎连接，焊接接头搭接长度10d，采用绑扎的接头搭接长度不小于40d，同一截面接头不得超过50%，接头相互错开距离不小于35d，焊接质量需满足规范要求，完成后将焊渣清理干净。

钢筋绑扎完成后将底模冲洗干净。在模板安装前布设保护层垫块和安装预埋件等，均需根据图纸尺寸准确安装无遗漏。

1. 侧模支护

基础底板侧模采用2cm厚竹胶板+5cm×5cm木方外框。支模采用“底托墙”的形式，采用5cm×5cm木方作为竖夹条，模板顶口利用φ16对拉螺栓用双螺母拉紧，对拉螺栓布设间距为1m，侧模底口利用垫层上设置的挡坎固定。模板安装前需均匀涂刷脱模剂，模板拼缝要粘贴止浆胶条。模板安装完成后，在模板背面支设木方或作为斜撑，确保模板整体稳固、牢靠。

4）混凝土施工生产广安渠道钢闸门厂家

混凝土浇筑前，对现场砂石、水泥等材料进行送检试验，同时进行混凝土配合比设计和试拌，以确定正确科学的配合比。混凝土采用搅拌车运抵浇筑现场。混凝土坍落度控制在90～120mm，混凝土浇筑采用溜槽下灰，混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于1.5小时（根据气温情况及砼初凝时间调整）。浇筑过程中采用2台70型振捣棒（另需放置一台振捣棒备用），震捣插入要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10cm左右，振捣插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为10～20S，对于钢筋密集点要加强振捣。震捣棒不应碰撞模板、钢筋及预埋件，并与模板保持5～10cm的距离。

混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。复振时间根据气温情况控制在0.5～1.0h，如有泌水现象，则排除其水分，浇筑完成后，顶面用铁板刮除多余的浮浆，经过3～4次收水并压实抹平。

混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，混凝土硬结后配备专人浇水养护，保持构件潮湿。隔1~2天后拆除侧模，养护时间不少于14天。当平均气温低于5度时，应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。闸门底板在监理验收合格后对周边的基槽进行回填，回填要求排干积水，分层回填。

三、质量、安全保证措施

在施工过程中采取各项措施，是保证能达到既定质量目标的前提，在施工过程中加强质量管理，制定各项质量保证措施，包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。

    加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按制性工期安排组织施工，贯彻我公司质量体系文件要求“三新”（新技术、新工艺、新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。