食品类微波杀菌设备与巴氏杀菌对比

　　巴氏杀菌广泛应用于食品生产中，巴氏，高温，超高温等都是借助热力进行杀菌，所以需要有较高的温度，由于每种产品的传热性都不一样，靠热力杀菌时，导热性好的产品中心温度上升快，杀菌时间较短，杀菌后的产品口味变化不大，对于体积较大，传热性差的产品，杀菌时间长，产品口味变化较大。而微波杀菌时，微波无需热量传递，可辐射穿透被杀菌物料，使物料内外同时进行热效应和生物效应，进行杀菌，比巴氏杀菌更透彻。食品类微波杀菌设备与巴氏杀菌对比
　　优点：
　　1、时间短、速度快
　　常规热力杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度，往往需要较长时间。微波杀菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。

　　2、低温杀菌保持营养成分和传统风味
　　微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的*是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝*保持为58%，而微波加热为84%。

　　3、节约能源
　　常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比而言，一般可节电30-50%。
　　4、表面和内部都同时进行
　　常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部，存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀。
　　5、便于控制
　　微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。
　　6、设备简单
　　与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。
　　7、改善劳动条件，节省占地面积
　　设备的工作环境温度低、噪音小，*地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于牛肉干、猪肉脯、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌。食品类微波杀菌设备与巴氏杀菌对比
　　参考参数（设备大小可定做，部分参数可调可控）：
　　设备工作电源：三相五线380V
　　微波工作频率：2450MHZ
　　微波功率：40KW（按照客户实际生产要求定制）
　　烘干脱水效率：每小时40公斤。
　　杀菌效率：380-550公斤
　　传输带宽度：650mm 可定制
　　传输速度：0～10 m/min（变频调速）
　　微波泄漏：≤5mw/c㎡
　　外型尺寸（长宽高）：约11000*1500*2200mm（可定制）