详细介绍
BWS德国*改性沥青胶锥体磨 |
一、德国*改性沥青胶锥体磨生产工艺流程 SUPRATON 改性沥青胶体磨可用于两种不同的生产工艺,一次过磨工艺和循环工艺(多次过磨工艺),锥体结构(转子和定子)的寿命可达8-10 年甚至 更长!其他厂家的产品通常使用寿命为1-2 年。 1、一次过磨工艺 SUPRATON 胶体磨磨头设计为锥体结构,BWS 拥有该设计的技术。SUPRATON 胶体磨可通过3个步骤实现聚合物改性沥青的剪切研磨和均化过程: a.吸入 b.研磨 c.剪切/均化 此外SUPRATON 胶体磨的泵送能力可达10m,可以节省胶体磨后的输送泵。 2、循环工艺(多次过磨工艺) SUPRATON 胶体磨同时可用于循环工艺,为了使循环工艺达到相同的产量,我们*KRATO的研究方案。研究表明,*次过磨对聚合物颗粒的研磨非常重要,之后过磨研磨可帮助产品更好地均化,由于上述原因,在*次过磨后可以打开磨的间隙,以提高流量。 SUPRATON 胶体磨配置的轴向液压调节系统非常适合这一工艺,只要轻松按下按钮胶体磨间隙就可以安全地打开,以同样的方式胶体磨间隙就可以至闭合位置。还有一个优点是可以降低能耗,同时可避免产品温度升高。 二、液*向移动/调节磨间隙 SUPRTAN 胶体磨配有液*向磨间隙调节系统,我们提供两种不同的液压系统。1. 间隙“打开/闭合”设置(标准) 启动胶体磨,液压系统调节轴向磨间隙至位3mm,转子轴向后移,拉开转子与定子之间的间隙(设置为“开”),同时消除转子与定子之间的粘附。当电机启动后达到正常速度时,将转子轴向移动至工作位置(设置为“关”)。
工厂间隙设置保证沥青在好状态下研磨及均化,同时能满足聚合物含量达20 %的改性沥青生产。这些都是基于我们专有的锥体结构设计,从而实现改性沥青的研磨剪切及均化。 2.无级液压调节(可选) SUPRATON 胶体磨装备了电控液*向调节装置,实现胶体磨工作间隙无级调节(在0.3~3.0mm)之间。 产品优点 Ø *启动胶体磨。 Ø 由于降低了启动负荷,从而减少能耗。 Ø 可使用APP 或较硬的聚合物。 Ø 可通过调节磨间隙进而调节循环研磨所需时间。 三、低维护、低成本备件/耐磨损 SUPRATON 胶体磨易于维护,一般机电(如泵)维修工人就可完成。该磨质量可靠,到现在还有大量产于80 年代的胶体磨在运转。 四、技术数据
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