真空乳化机组

真空乳化机组，主要用于高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造。利用乳化机加热、冷却、溶解、乳化、真空脱泡，一次完成的功能；使原料能充分粉碎、混合、 乳化及均质，增加产品光泽度及稳定性。真空乳化机组，是理想的膏、霜生产设备。主要由主锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、预处理锅、真空装置、液压升降系统、电器控制系统等组成。
 
工作原理：
     物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，被真空吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

 设备特点：
    水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。
与物料接触部位采用优质不锈钢材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。

主要规格（主锅）：50L、100L、150L、200L、250L、300L、400L、500L