电镀污泥封闭干化设备节能无排放上海亿泉供

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电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。

电镀污泥的处理一直是国内外的研究重点，虽然有关人员在该领域已经开展r很多研究并取得了一定成果，但仍存在许多急需解决的问题，如传统的以水泥为主的固化技术、以回收有价金属为目的的浸取法存在对环境二次污染的风险等，要解决这些问题必须采取新的研究途径。近年来，利用热化学处理技术实现对电镀污泥的预处理或安全处置为未来电镀污泥的处理提供了更广阔的发展空间和前景。新近的研究显示，热化学处理技术在电镀污泥的减量化、资源化及无害化方面都有明显的优势，因此，必将成为未来电镀污泥处理领域的一个重要研究方向。
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微负压低温网带式烘干机配套简单、土建成本低，工作环境优，全自动运行，更适合资源化利用。  
1. 适用范围广l 可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各类型污泥干化系统；  l 终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；  l 是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理重要环节；  
2. 节能l 利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充分利用；  l 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗150kw/h；  
3. 安全l 低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程安全，无爆炸等安全隐患。  l 污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；  l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；  l 干料为颗粒状，无粉尘危险；  l 出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；  
4. 环保l 采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；  l 采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；  l 冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；  
5. 高效l 可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；  l 干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；  l 减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；  l 可适合83%-50%含水率污泥干化； 
 6. 智能l 全自动运行，节约大量人工成本；  l PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；  l 出料含水率可任意调节；
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 7. 节约l 占地面积小，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；  l 设备安装简单，安装、调试周期短；

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  8. 耐用l 采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；  l 运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；  l 无易损、易耗件，使用管理方便；

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  9. 适用性强l 单条干化线每日处理量可达20吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式； 
 10. 创新技术l 采用低温设计，适合范围更广更节能；  l 采用回热循环设计，节约冷却和加热过程热量损耗；  l 采用焚烧废气热回收设计，进一步降低能量消耗；  l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；  l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；  l 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10-50%)干料调整，适应性强。
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