挤出机2

挤出机2一般料筒的长度为其直径的15~30倍，其长度以使物料得到充分加热和塑化均匀为原则。料筒应该有其足够的厚度与刚度。内部应该光滑，但是有些料筒刻有各种沟槽，以增大与塑料的摩擦力。在料筒外部附有电阻、电感以及其他方式加热的电热器、温度自控装置及冷却系统。

1.料筒在结构上存在着三种形式:

挤出机2整体式料筒

加工方法--在整体材料上加工出来。

优点--容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，应用较多。

缺点--由于料筒长度大，加工要求较高，对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。

(2)组合料简

加工方法--将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点--加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

缺点--对加工精度要求很高，由于分段多，难以保证各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难

(3)双金属料筒

加工方法--在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

① 衬套式料筒:料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省贵重金属，衬套可更换，提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。

② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金，