挤出机4

挤出机4塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。

热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。

挤出机4态中聚合物熔体不同的特征:

玻璃态--塑料呈现为刚硬固体;热运动能小，分子间力大，形变主要由键角变形所贡献;除去外力后形变瞬时恢复，属于普弹形变。

高弹态--塑料呈现为类橡胶物质;形变由链段取向引起大分子构象舒展作出的贡献，形变值大;除去外力后形变可恢复但有时间依赖性，属于高弹形变。

粘流态--塑料呈现为高粘性熔体;热能进一步激化了链状分子的相对滑移运动;形变不可逆，属于塑性形变

b.塑料加工与塑料三态:

塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。

当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。

塑料在挤出机中存在三种物理状态--玻璃态、高弹态和粘流态的变化过程，每一状态对螺杆结构要求不同。

c.为适应不同状态的要求，通常将挤出机的螺杆分成三段:

加料段L1(又称固体输送段)

熔融段L2(称压缩段)

均化段L3(称计量段)

这就是通常所说的三段式螺杆。塑料在这三段中的挤出过程是不同的。

加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。