复合肥成套设备

复混(合)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。该生产线在设计中始终坚持“流动性、安全性、可操作性、美观性”几个原则，使整条生产线性实现机电一体化，在未来相当一定时期内都具有相当的*性。同时，我们也可以根据具体情况，具体要求来调整工艺流程。

  操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，终影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入第二工段。

    粉碎工段

    计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至转鼓造粒机，进入第三工段。

    造粒工段

    粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入一定比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。