钢厂转炉二次除尘器改造维修项目方案厂家

    钢厂转炉二次除尘器改造维修项目方案厂家 ：高炉煤气采用干法除尘技术，可节水，减少环境污染，提高煤气热焓（含水少，温度高），提高煤气质量。我国高炉炉顶煤气采用干法布袋除尘技术已有多年，技术成熟，正日益推广。它和球式热风炉一起，成为我国中型篼炉的两大特色。同时根据大型高炉的经验，每吨铁可利用高炉煤气余压透平发电（TRT）达20kWh以上，而采用煤气干法除尘的高炉，其TRT发电量又比湿法除尘多30%以上，效益更佳。采取这项措施将更有利于提高高炉的利用系数，降低能耗，必将获得可观的经济效益和环保效益。干法除尘的特点及工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。其工艺流程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的耍求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组（或TRT发电机组）降压和喷水降温后并入煤气管网。因此，除操作人员在平时作业过程中要掌握好温度控制操作要点外，在设计温度控制、清灰方式、输灰方式、箱体选用等一系列工艺装备选择上，均要实现与高炉本体的成功匹配。是采用通过高炉炉顶打水和增设荒煤气放散系统的方式来解决温度控制问题；应用技术相对成熟的氮气脉冲反吹清灰技术，实现清灰效果好、工艺流程短、能耗低、保护布袋的目标；用气力输灰解决输灰介质单一的问题，使氮气、净煤气皆可输送灰，减少能耗；大箱体长布袋的选用使箱体的数量减少，占地面积缩小；用高低温放散装置替代昂贵的换热器（又叫冷却器），实现煤气的自动环保型放散。这些有的放矢的工艺措施，为干法除尘技术在钢铁企业高炉上的应用带来曙光。与湿法除尘相比，干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费用低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）项目。投运后不需要庞大的浊环水处理系统，大大降低了生产新水的补充，且重力除尘灰、旋风除尘灰、干法除尘灰均可实现二次利用，其经济效益、环境效益、社会效益魅力彰显。

钢厂转炉二次除尘器改造维修项目方案厂家 ：干法除尘的要求及对策低于80°C则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，494终导致箱体内的除尘布袋报废。如果煤气温度高于260则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。正常情况下，高炉煤气的温度控制在120220之间时除尘效果好。但干法除尘也存在一些缺点，比如说干法除尘对入口煤气温度和湿度都有严格的要求，温度控制系统的优化就显得刻不容缓。大型高炉尤其是特大型高炉炉顶煤气的全干法除尘技术在我国应用实例尚不多，经验不丰富等。鉴于干法除尘技术的强大优势，结合本人工作当中的所思所想，提出如下几点建议汰高炉煤气净化所采用的传统湿法除尘工艺。与高炉煤气干法除尘工艺技术相比，湿法除尘煤气洗涤效果差、能耗大、运行成本高。华菱涟钢尽管在2200m3大高炉采用了较为*的比肖夫环缝洗涤系统，使煤气净化效率有一定的提高，但高炉煤气的湿法净化工艺没有根本的改变。而高炉煤气全干法除尘技术是集节水、环保和降低生产成本等多重效益为一体的钢铁企业新型节能环保新技术，属高炉煤气净化工艺领域的一次革命。在我国整体资源不足、环境污染形势严峻的状况下，发展潜力巨大，推广应用价值*。2）采用的干法除尘工艺流程。一是旋风除尘，它可使进入布袋的灰尘的粒度减小，大大减轻灰尘对布袋的冲击和磨损；二是气力输灰，它可使灰尘与外届隔绝，杜绝了二次扬尘；三是脉冲反吹，实现氮气的定时反吹，既减少布袋挂灰问题，又可减少能耗；四是箱体采用大筒体长布袋，大大减少了设备的占地空间；五是篼炉煤气的高低温自动环保型放散，替代耗资巨大的冷却器。

废钢破碎机除尘器的除尘，是通过吸尘罩+预收尘（火花捕食器）+除尘滤袋进行的，当含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身策略落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。 废钢破碎机除尘设备性能特点： 1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有@效的保护了滤袋。 2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有@效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。 4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。 5、除尘滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。 6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。 7、整台设备由 PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。 废钢破@碎机是一款能够将废旧金属破碎成小块颗粒的机械设备，其整套废钢破@碎机出产优势首要体现在将废旧金属深加工满意“精料入炉”的要求，进步收入削减运输成本，适用于钢厂隶属企业，车拆解中@心，废品回收站等职业。在市场上出@售的十分好，也有越来越多的厂家开端出产。

 废钢破@碎机除尘器设计选择要点及特点： 1、充分考虑了废钢铁破碎@机在破碎作业时的特性及烟尘的特性。 2、我们设计为双级式袋式除尘机组，有@效的解决了布袋燃烧的问题。 3、因破@碎机在作业时，大变产比较混杂，有汽油桶、煤气罐等易燃易爆物品，在破碎作业时会产生大量的火花或者爆燃现象，帮而设计选择时需考虑其燃烧特性。 4、在袋式除尘器前加装了阻火装置不同于其它阻火装置，是首阳环保经多年来的经验研发而成，阻火效率高，能有@效的阻止火星进入布袋室。 5、袋式除尘器我们选择了脉冲清灰中、长袋除尘器，优化了分风系统，过滤性能更佳。

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