精酿啤酒设备发酵过程采用自动温度控制

    精酿啤酒设备发酵过程采用自动温度控制
精酿啤酒设备罐体采用304不锈钢焊接而成，精酿啤酒设备精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理。
    蒸汽锅炉夹套采用聚氨酯高压发泡保温，锥底造型，夹套采用米勒板，拱形通道等多种换热方式，罐体之间糖化管路采用304不锈钢，内外壁抛光，符合酒类卫生要求，自带成熟室内排气装置，符合环保要求。
    精酿啤酒设备使用说明：1、搬运时，应尽量使箱体保持正直，倾斜度不能超45°。2、一次糖化麦汁产量一般30升至50升，大不超过一百升。3、啤酒发酵罐一般配置2只，发酵罐容积一般30升至50升，大不超过 100升。所有的设施集成布置在一个平坦上，平台宽不超过70㎝，长不超过230㎝，高不超过160㎝。
    糖化过程是电加热，发酵过程采用自动温度控制，半自动化操作，工艺操作过程时效性一般要求较为粗放。发酵能力不追求与糖化能力平衡，属自娱自乐型啤酒酿造设备，操作简单。 精酿啤酒设备所酿啤酒风格可根据兴趣爱好人为控制，选用高品质麦芽、矿泉水、啤酒花，控制好接种温度，发酵温度，采用低温发酵，就可以酿制出高品质的啤酒。
    精酿啤酒设备所有部件都采用不锈钢制造(表面可选用2B或高精度(拉丝)抛光)，严格遵守各国标准，公司提供高品质的产品，满足精酿啤酒的多种工艺需求。