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产品简介
详细介绍
3加仑5加仑桶装水灌装生产线,全自动灌装生产线洗桶主传送链的轨道:采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条,磨损小,窜水小, 安装高速方便,使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回,洗桶链带动五加仑桶走一个工位,准确无误,运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割,强度高。五加仑桶的定位准确,
4.2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求,主链气缸设计合理,提升平稳、协调,维修与调节方便。内洗为压力内冲洗,喷洗均匀,桶内壁均为带压力水喷洗,各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上;外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表,观察冲洗压力。
4.3. 循环水箱:可移动式,可以单独对每个水箱移出来进行清洗;并配可视液位管、低液位保护检测;所有水箱必须是凹底、配排污阀,排水方便;各水箱均设有加液斗,并配有双层(*层400目、第二层100目)滤网,工作时可清洗或更换;滤网既过滤循环水,又过滤所加液体;每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统;冲瓶水管采用可拆卸结构。
4.4. 碱液水箱和药洗水箱:采用2.5mm厚304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器,采用保温棉确保加热温度可达80℃,并配有温控装置,可直接调整控制、显示加热水箱温度(配金属温度计);碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90º不锈钢弯管,并抽出水蒸气,并保证设备中的正常气流方向;风口位置及直径大小适宜,以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果;(注:要考虑当地气温,设计足够的加热元件)。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积,更有利于需方节约能源及药水损耗,降低运行管理费用。
3加仑5加仑桶装水灌装生产线,全自动灌装生产线冲洗水泵:采用威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀,自动控制洗桶时间,确保水泵不频繁启动,也不使泵产生零流量的高压,从而提高水泵的使用条件,提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀,便于维修;
4.6. 洗桶机内部:每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决。
4.7. 洗桶工艺:9工位(可按需方要求设计洗桶工位): 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流 水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。
4.8. 洗桶机出桶方式:水平出桶。出桶时,冲洗干净的桶水平落在翻桶架上,然后翻转成竖立,再将桶推出,保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。
灌装/封盖
5.1. 灌装阀结构:灌装阀为我公司独立创新设计,采用304L材质,不锈钢精铸件加工,*镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环,避免金属间磨擦,使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式,灌装阀上下动作准确、可靠,不误动作,该机构采取机械控制,维护成本低且方便,运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。
5.2. 灌装原理:采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的*灌装效果
5.3. 灌装参数:灌装利用率≥90%,盖损≤1%,灌装容量达到标准(在规定范围内)正负差5mm,液位无明显差异。
5.4. 理盖装置:设有贮盖箱、旋转式理盖器。
5.5. 压盖方式:采用气缸式压盖。确保盖的密封性;
5.6. 现场操作:灌装机旁安装有现场操作屏,实现就地控制,显示灌装线工作状态,并具有单独手动控制的功能;当出现故障时,能显示故障(如电机、液位等)及故障原因,并有声光报警,同时系统视报警程度选择性关闭,以zui大化保护设备安全。