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产品简介
详细介绍
18.9L桶装矿泉水生产线 适用于桶装水生产,集冲洗、灌装、封口于一体,是生产饮用矿泉水、的理想设备,整机采用 SUS304不锈钢材料,有耐腐蚀,后端输送配备足够厚的不锈钢链条,不容易断裂,强劲的电机,足够马力带动能稳定带动桶装水的输送,电器元件采用西门子,欧姆龙有等,生产线采用电器程序控制,具有联锁、信号、自测有情安全装置。
灌装原理:
全自动桶装水灌装机 18.9L桶装矿泉水纯净水生产线 5加仑桶装水加工设备 采用可编程控制器控制系统自动运行,动力传动采用减速电机与 气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。全自动桶装水灌装机 18.9L桶装矿泉水纯净水生产线 5加仑桶装水加工设备 整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污 染,*符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。
水桶被人工放置在输送带开端,通过PLC系统控制涡轮减速自动把水桶运送到全自动把盖刷桶机处,输送静止,全自动把盖刷桶机感应到有桶进来,上方把盖头迅速把下方的桶盖拔下,瓶盖被丢到设置好的位置,可进行集体消毒后再利用率,降低成本。瓶盖后,内外毛刷在进行*的刷洗,本设备采用不损坏瓶口刷洗方位,保证清洗干净不造成瓶口损坏,清洗完毕后输送启动,瓶子输送到冲洗灌装机处,进行瓶子的内冲洗,强力的内喷水能把残留物质冲掉,再经行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的*灌装效果。
本机共分为:洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。
1、 洗瓶部分:
(1) 洗瓶传动机构;(2)瓶托;(3)药水洗瓶水泵;(4)药水箱;(5)纯水洗瓶水泵;(6)传动链。
2、 灌装部分:
(1) 灌装气缸;(2)灌装阀;(3)理盖电机及套盖装置;(4)压盖气缸及压盖装置。
3、 电器部分:
由微电脑编程器和电控箱组成。
1. 理盖装置:设有贮盖箱、旋转式理盖器。
2 压盖方式:采用气缸式压盖。确保盖的密封性;
3灌装参数:灌装利用率≥90%,盖损≤1%,灌装容量达到标准(在规定范围内)正负差5mm,液位无明显差异。
4.. 现场操作:灌装机旁安装有现场操作屏,实现就地控制,显示灌装线工作状态,并具有单独手动控制的功能;当出现故障时,能显示故障(如电机、液位等)及故障原因,并有声光报警,同时系统视报警程度选择性关闭,以zui大化保护设备安全。
桶装水灌装流水线具体构成包括:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机
各部位分解说明:
一.桶的前处理工序:
自动拔盖机→自动内刷机→自动外刷机
工人将桶放入输送带,由上述的3台设备将桶初步清理完毕后经自动上桶系统送入灌装主机。
*其中自动拔盖机依据产量的不同搭配,可采用1~3头自动拔盖。
*自动内刷机,气缸驱动毛刷探入桶内部进行360度*洗刷
*自动外刷机,分为直线式和旋转式外刷,对进入该机的桶进行*外部冲刷。
二.冲洗灌装封盖工序:
自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖
通过自动上桶系统,将前一工序洗刷干净的桶送入该机,进行4道12工位的冲洗作业(碱液冲洗→消毒水冲洗→循环水冲洗→纯净水冲洗)之后,自动进行灌装封盖作业。
三.后处理及包装工序
灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋?成品
灌装封盖完毕的桶经出桶输送进入该工位进过灯检检查,蒸汽缩膜,自动提桶套袋即得到成品桶装水。
总结:
序号 | 名称 | 规格 | 备注 | 价格 |
1 | 制水设备 | 1T-50T/H | 按需 | 依产量而定 |
3 | 桶的前处理 | 自动拔盖,自动内刷(可选),自动外刷,进桶输送 | 按需 | 按实际方式 |
4 | 灌装设备 | 冲洗灌装封盖灌装主机,自动上盖机(选配,建议保留) | 按需 | 依产量而定 |
5 | 后处理及包装 | 灯检,蒸汽缩膜,提桶套袋机,出桶输送 | 按需 | 按实际方式 |
*设备的配置方式有多种,*方式需与客户反复沟通, |