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600桶装水
QGF-600型桶装线是5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机为冲洗、灌装、封盖一体机，采用链条压盖，碱液有加热装置。主要电气原件均采用西门子进口产品，气路原件采用亚德客产品。洗桶用内、外喷嘴均采用进口美国喷雾公司技术设备。该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
设备组成：
该机包括碱液清洗部分、消毒液清洗部分、无菌水清洗部分、各功能循环水箱、独立冲洗泵、独立压力表、升降系统、加热系统、加药系统、电控系统组成。
2、工作原理：
经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位，每送入4个桶，拦桶气缸将其余桶挡在上桶工位以外，上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上，翻转架将桶翻至横卧状态，翻转气缸到位后，上桶气缸将桶顶入桶盘座中，置于桶盘座内塑桶，随着链条向上转动90°，此时塑桶由原来横卧状转变为倒立状，桶头朝下进入碱液、消毒液、无菌水清洗工位。
3、清洗工艺：
Ø 第一道为滴干；
Ø 第二道为臭氧回水清洗，将桶内杂质预洗，预湿；
Ø 第三、四为加温碱液冲洗（①采用电热管或蒸气加热碱液；②加温碱洗冲洗可有效地冲洗瓶内的油污；③加温水箱自动温控，在加热和保温通过温控仪信号自动转换，节约能源；④工位上方配有抽风口,可排走雾气。）；不锈钢水箱，配旋转喷头；
Ø 第五为滴干；
Ø 第六为臭氧回水冲洗，将碱液冲洗干净，杜绝碱液对消毒水的污染；
Ø 第七道为滴干；
Ø 第八、九道为消毒液冲洗，并加装瓶口消毒装置，使瓶内得到有效杀菌（消毒水冲洗有效地冲洗掉对身体有害的各种细菌及残留的洗涤液）；不锈钢水箱，使用旋转喷头，确保桶内冲洗水不囤积，影响冲洗效果。为了消毒水箱的消毒液浓度始终保持在设定范围，消毒液水箱可配自动添加消毒浓液的计量泵，消毒液浓度检测显示仪，让消毒效果始终保持。
Ø 第十道为滴干；
Ø 第十一、十二道为成品水冲洗（末端冲洗采用成品水无循环冲洗防止了二次污染）；
Ø 第十三道为滴干；
以上工艺根据客户要求相应调整。
3、技术特点：
Ø 采用3mm以上优质304不锈钢整板折弯激光切割，加工精度高，采用玻璃门窗、硅胶防震密封条，设计美观；
Ø 每道冲洗设有独立冲洗水泵，确保冲洗压力、防止串泵瘪泵，每台冲洗水泵可配变频器，自动控制洗瓶压力缓冲，确保水泵频繁启动也不伤泵，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。
Ø 每道冲洗加有卫生级隔膜压力表，显示冲洗压力，便于及时发现问题，采用卫生级压力表防止普通压力表漏油进入水中。
Ø 上下水槽独立分开，斜角设计，整板折弯，无焊缝、不积水、避免细菌的产生；
Ø 全部清洗过程采用PLC控制，冲洗头深入桶内部的方式。冲洗喷头采用美国喷雾公司技术，喷洗均匀，效果好。桶内、外壁均为带压力水喷洗，伸入式旋转内洗，喷头伸入桶内进行360°冲洗，清洗点遍布桶内各个角落，以保证洗桶效果，提高产品质量。
Ø 采用优质不锈钢链，定位准确，链条磨损小，安装、调整方便，使用寿命长，冲洗喷头无限调节，避免链条间隙造成更换链条周期；
Ø 传动动力变频电机传动。感应器精准定位，洗桶链带动五加仑瓶走一个工位，准确无误，运转平稳。
Ø 每个循环水箱底部排水及清洗方便。各水箱均设有加液斗，并配有100目滤网，清洗、更换方便。滤网既过滤循环水，又过滤所加液体。若加热则工序顶部设有斗形抽气装置，抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向。
Ø 在洗桶工序顶部配有照明灯管，以便观察洗瓶效果。
Ø 在相关洗桶工序配有吹气装置 ，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有水帘，至使窜水问题基本解决。
Ø 可为桶口专门设计的浸泡式消毒工位，保证了桶口的消毒死角问题。
4、技术参数
Ø 产 量：600桶/小时（5加仑）
Ø 桶 型：5加仑标准桶
Ø 工 位 数：13（可定制）
Ø 冲洗工位：8（含无菌水冲洗）
Ø 滴干工位：5（含空位）
Ø 移动周期：24秒
Ø 冲洗时间：15秒（可调）
Ø 升降时间：6秒
Ø 冲洗压力：约0.3MPa
Ø 冲洗用水：无菌水（臭氧水）
Ø 电 源：380V 50Hz
Ø 总 功 率：20KW（含加热）
Ø 气源压力：0.6MPa
Ø 耗 气 量：约0.6m³/min
Ø 外型尺寸：6500x2000x2700mm
Ø 设备重量：8500KG
