熔化铝厂除尘器使用介绍

熔化铝厂除尘器使用介绍，铝灰渣处理过程中烟气净化除尘设备采用了两级除尘的方式，一级采用旋风除尘器，收集比较大的颗粒粉尘，并且对烟气的温度起到一定的降温作用，二级采用气箱式脉冲袋式除尘器，经过布气箱式脉冲袋式除尘器的净化后，由烟筒排入大气，达到标准排放。

铝合金熔化过程中所产生的钛屑、铝磷、塑料烟尘治理，由双旋风除尘器和三塔水膜除尘器组合除尘除烟除气，处理疑难废气效率可达99%，是我公司积累十几年的制作和现场安装经验定制的环保设备、也是目前市场上比较少见的高效率除尘除烟除气设备。

熔化铝厂除尘器使用介绍及工艺：

1、湿式除尘。用于降尘，降温，吸收可溶性臭气，增湿等。水膜除尘器用于去除颗粒物。内置旋流板系统和填料系统。

2、光催化氧化。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。由高能紫外光催化氧化产生的极少的*氧化物和部分未被分解氧化的恶臭气体为化学过滤器吸附吸收，达标后净化气体直接排入大气。

国内铝厂的烟气净化中，净化系统都是统一模式：

1、除尘器箱体下是面积较大的流化床，需要配较大功率的罗茨风机来供风，使除尘器内的氧化铝流态化后由出料口排出进入返回溜槽和循环溜槽。而实际应用中发现流化床对于烟气净化的效用很小，只是起存料和输送作用，罗茨风机在做无用功，白白的浪费电能；2、新鲜溜槽布置在除尘器进风管的外侧，VIR反应器为双侧单进料口形式，返回溜槽布置在净化系统中心线附近。此配置从运行和维护角度来看不合理，运行巡检人员每次巡检都要走完新鲜溜槽平台和返回溜槽平台，要走两个来回，并且两个平台不能直通，增加了操作巡检人员的工作强度，很不方便；3、除尘器进风支管和进风总管之间的阀门是手动插板阀，经过长时间的运行后，阀门容易失效，人力无法开启或关闭给除尘器检修造成不便；4、除尘器左右箱体和单元体成分体形式，这种形式虽然换布袋比较方便，但运行起来不能很好的密封，容易产生内漏，使收尘效率降低，并且除尘器上方的屋顶需要有一定的高度才能将整个单元体吊离除尘器箱体；5、返回料提升系统是利用罗茨风机给气提供风将返回料送到载氟仓，罗茨风机需要常开，而返回料流量时多时少，气提的效率很低，白白的耗费电能，现场的噪音又大；