猪血浆蛋白膜浓缩系统

合肥沃腾膜分离设备有限公司是一家生产销售膜分离浓缩，膜过滤设备，膜澄清设备，超滤设备，纳滤设备，反渗透浓缩设备，澄清过滤设的公司

设计项目规模

 设计处理量：

超滤部分：进料量 4m3/H。

                淡液量：2.0m3/H±10%  

                浓液量：2.0m3/H±10%   （后续进入喷雾干燥）

工作时每小时过滤猪血血浆产量4T/H（透过水份、无机盐等灰份, 猪血浓缩约1倍以上），产水2.0T/H,清洗时间除外，每次过滤时间4—6小时，清洗时间除外。

反渗透部分：进料量  2m3/H。

                淡液量：1.6m3/H±10%  

                浓液量：0.4m3/H±10%   （后续进入喷雾干燥）

设计猪血浆进水水质

猪血经过了25µM过滤，要求猪血从屠宰现场运到加工车间滞留时间不超过24小时，猪血离心后，血浆不超过4小时内进入膜系统浓缩（循环管配冷却搅拌系统）。

温度范围：<15℃

pH 范围：

密度范围：1.025—1.035

设计概述

（1）    浓缩新鲜猪血浆，即将新鲜猪血经离心机分出来的血浆脱去水份、无机盐等灰份，截留住有效成份蛋白质、多肽等；

（2）    超滤膜部分：工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H（透过水份、无机盐、小分子蛋白多肽等灰份, 猪血浓缩约1倍以上），产水2.0 m3/H,清洗时间除外，每次过滤时间3H—5H；

（3）    反渗透膜部分：工作时每小时过滤血浆产量2 m3/H（透过水份、无机盐等灰份, 超滤膜淡液浓缩4-5倍），产水1.6 m3/H,清洗时间除外，每次过滤时间3H—5H；

（4）    通过控制反渗透膜浓缩液是否需要喷雾干燥，来控制产品的蛋白含量。

如果只用超滤膜，不用反渗透膜，则产品中蛋白含量达到80%左右，

如果用超滤膜的同时反渗透膜浓缩液全部送入干燥，则产品中蛋白含量达到75%左右，

如果不用超滤膜和反渗透膜，离心后直接送入喷雾干燥，，则产品中蛋白含量达到73%左右，

通过控制血浆经过超滤膜和反渗透膜浓缩的百分比，可以控制产品中蛋白含量在73%——80%之间变化。以满足不同客户的需求。

（5）    猪血主要有效成份分子量大于1000DALTON，

（6）    猪血经过了25µM预处理，要求猪血从屠宰现场运到加工车间滞留时间不超过24小时，猪血离心后，血浆4-6小时内进入膜系统浓缩。

（7）    每天3班生产。

猪、牛、羊等动物血液是肉类屠宰加工业的主要副产物，内含丰富的蛋白质、矿物质、活性肽等营养活性成分，素有“液态肉”之称。但我国目前畜、禽等动物血液利用水平很低，造成严重的环境污染，亟待开发。若将其分离、干燥，可制得各种食品、食料、添加剂、生化制品等附加值产品。血浆蛋粉就是由畜、禽等动物血浆加工而成的粉体产品，含有丰富的蛋白质、微量元素和免疫物质，使用安全性高，可作为食品或动物饲料添加剂；血浆蛋粉消化率高，适口性优于脱脂奶粉、鱼粉、膨化大豆等其它蛋白源。
血浆蛋白除灰分的传统工艺：
原血抗凝——离心分离——血浆原料液低温储藏——真空浓缩——喷雾干燥或真空干燥（多以喷雾干燥法为主）的工艺方法。
血浆蛋白除灰分传统工艺的缺陷：
1、血浆含水量高达92%，现有工艺方法中无论是喷雾干燥还是真空浓缩，汽化的水分均存在相变，加工能耗*；
2、浓缩血浆的同时也浓缩了血浆中的盐分和添加的盐类（原血抗凝剂、消泡剂等），因此，浓缩的结果会使成品灰分含量过高；
3、热浓缩过程会诱发血浆中热敏性蛋白变性失去生物活性，导致产品品质裂变；
由于血浆中各种蛋白的分子量*部分在5万以上，在血浆中呈溶解状态，血浆中其他杂质分子量一般在500以下，所以适合用膜进行浓缩，脱出水分和无机盐等小分子量杂质，降低生产成本、提高生产效率和产品质量。

猪血浆蛋白膜浓缩系统