进口调节阀的作用--
  RETZ(瑞茨）进口调节阀又称进口控制阀，它是工业自动化过程控制系统的终端控制单元。在系统中，调节阀接受仪表输出的控制信号，驱动动力操作去改变被调介质的流量和压力。也可以称之为节流部件，起一个变阻元件的作用，其核心是一个可变位移的阀芯与不移动的阀座之间形成的节流窗口（节流面积），改变位置就可以改变调节阀的阻力特性，从而改变工艺系统的阻力特性，达到调节流量的目的，对生产中某些工艺参数（如流量、压力、温度、液位等）进行自动调节，实现过程控制自动化。
进口调节阀的构成--
总体构成：包括执行器、阀体、阀内组件、各种附件所组成。
执行机构：气动、电动或液体的装置，它是调节阀的主要驱动单元。
附件构成：定位器、变送器、转换器、手动操纵器、电磁阀和限位开关等等。
进口调节阀的分类--
按驱动方式分为：气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、自力式压力调节阀、自力式温度调节阀；
按运转方式分为：直行程、角行程；
按结构分为：单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、角式调节阀、三通调节阀、V型调节阀等
进口调节阀性能指标--
流量系数：用统一恒定的阀门压降下所测得的大流量值为流量系数。它是阀门几何结构和给定行程有关的常数。流量系数是体现调节阀流通能力的重要指标，流量系数通常用Cv、Kv来表示;
Cv—英制单位的流量系数。其定义为：温度60·F（15.6℃）的水，在llb/in⒉（7kpa）压降下，没分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv—单位制（SI制）的流量系数。现已在国内广泛采用。其定义为温度5—40℃度的水，在100kpa(0.1mpa)压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
C、Cv、Kv之间的关系为：Cv=1.17CKv=1.01C
额定流量系数：额定行程下阀门的流量系数。额定行程是阀门截流元件从全关位置运动至额定全开位置的距离。通常为阀门的大开度，并以百分比表示。
相对流量系数：行程时流量系数。与额定行程的流量系数之间的比例。
流量特性：当额定行程从0变化到100%时，流经阀门的大流量的百分比与额定行程百分比之间的关系，以曲线表示，称为流量特性。这也是衡量阀门流通特性和能力的重要的指标。
固有流量特性：是在经过阀门的压力降恒定时，所得出流量与行程之间的流量特性曲线，它只与阀门几何机构和行程有关.
典型阀门特性曲线分析--
有关恒定阀门的压力降方法所测得的阀门流量特性曲线，典型的有三种：线性、等百分比和快开。
快开特性：一种固有流量特性，在行程百分比很低的位置，即在截流元件行程很小，开度很小的位置，提供很大的流量变化，即可以获得很大的流量系数。
线性特性：一种固有流量特性，额定行程的等量增加与大流量成正比例的增加，即行程的等量增加提供的流量系数也等量增加。可以用一条直线在流量特性图上表示出来。
等百分比特性：一种固有流量特性，额定行程的等量增加回产生大流量等百分比的改变。额定行程的等量增加回产生流量系数的等百分比的改变。
阀门流量特性优缺点的比较--
从调节阀特性曲线图可以看出，快开性在低开度位置能提供大的流量改变，该特性的阀通常用于开关切合。直线特性始终在等百分比特性的上方。在同一开度下，直线特性流量大，压差变化快，故调节速度比等百分比特性快。从流量的相对变化上看，直线特性小开度变化大，大开度变化小，使小开度时调节太快、太强、易产生超调、引起振荡；大开度时调节作用太慢太弱，不够及时、灵敏。而等百分比特性正好弥补了这个缺点，它的流量相对变化是一个常数，小开度时流量小，流量的变化也小，调节平稳缓和；大开度时流量大流量变化也大，调节灵敏有效，因而其适应性也比直线特性强。由于等百分比特性大部分流量集中在后面，开度为70%时，相对流量仅36.2%，90%时为71.2%，因此，等百分比阀的容量不易充分利用，故经济性差。选阀时，有时会出现等百分比特性比选直线特性口径要大一档的情况，特殊材料的阀，选用时更应加以考虑。
  RETZ(瑞茨）进口调节阀选型--
1、 选型的重要性
调节阀选型应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，将会影响整个系统，甚至无法投用或引起巨大的经济损失。所以，用户采购人员、系统设计人员必须对调节阀的选型重视，应由经验丰富的设计院、研究所、生产厂的调节阀专业人员计算、选型。
2、 执行器的选择
a根据现场条件选择执行机械驱动类型：当现场只能提供气源和控制信号时，选气动执行机构；当现场只能提供电源和控制信号时，选电动执行机构；如果气源和电源以及控制信号都没有时，只能选自力式调节阀。
b电动执行机构的特点：优点是驱动源(电源)方便，控制线路比气动执行机构简单，缺点是可靠性、防水防爆防护性能、稳定性、寿命不如气动执行机构，而且批量使用时成本高，建议优先选用气动式。
c气动执行机构的特点：优点是性能稳定、防护性好、批量使用时可以明显地节约成本、而且重量轻、寿命长，缺点是控制线路相对复杂（需布气源管路和信号线路），选配附件繁琐，如果没有气源单台使用成本高。
3、   结构类型的选择
调节阀常用的结构类型有：直行程的单座阀、套筒阀、双座阀、三通阀（合流、分流）、直角阀，角行程的O球阀、V球阀、蝶阀。

根据现场工艺参数条件及要求，结合下表中调节阀的不同结构的特点来选择：
结构类型，特点与运用场合
单座阀：阀座泄漏量小，容许压差小，适用于一般流体，要求密封性好或兼具切断功能的场合。
双座阀：不平衡力小，容许压差较单座阀大，但流路复杂，阀座泄漏量比单座阀和套筒阀都要大。适用于压差较大，对密封性没有要求的场合。
套筒阀：稳定性好，容许压差大，容易更换维修内件。适用于一般流体，压降损失小，流量大，可调范围广，动态稳定性好，噪音小，空化腐蚀性小，它结合了单座和双座的优点。
角型阀：有单座和套筒两种结构形式，流路简单，入口、出口成90度直角，便于自净和清洗。适用于直角连接的场合以及高粘稠含颗粒等物质的介质。
三通调节阀：直行程的三通调节阀分为合流阀和分流阀两种，合流是将两种不同的介质按不同的比例或要求混合成一种介质，分流则是将一种介质按照不同的比例或要求分成两路流出，这两种阀常被用于加热或冷却系统、热交换器。
V型球阀：调节性能比O型球阀好，流量系数大，容许压差大，密封性好、结构紧凑，适用于纸浆、污水、含有纤维质、颗粒等流体。
O型球阀：流量系数大，密封性好，结构紧凑，但流量特性单一，他和蝶阀一样只是一种近似百分比的流量特性，比它结构的调性能差。它适用于污水、含少量颗粒等流体，调节性能不是特别严格的和同时要求切断场合。
蝶阀：流量系数大，结构紧凑，口径范围大，重量轻、成本低，但是流量特性单一，他和O型球阀一样只是一种近似百分比的流量特性，比它结构的调性能差。它适用于污水、空调系统初调整，调节性能不是特别严格的场合。
4、 阀体材质和密封材料的选择
a阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品
b水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
c环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。
d对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
e对衬里材料(氟橡胶、塑料、PTFE)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。
f典型的特殊介质应选择典型耐蚀合金材料。
5、流量特性的选择
a等百分比流量特性。
b线性流量特性，又分为直线性和抛物线性。
c近似等百分比流量特性。
6、作用方式及故障保护选择
a电动调节阀，作用方式选择：电开式、电关式，故障保护（需保持电源），信号中断时：全关、保持、全开。
b气动调节阀，作用方式选择：气开式、气关式，故障保护（气源信号中断时）：全关（气开式）、全开（气关式）。
c自力式压力调节阀，作用方式选择：控制阀前，起泄压作用；控制阀后，起减压稳压作用。
7、附件的选择
当控制系统对调节阀提出各式各样的特殊要求时，必须选配以下各种附件来实现这些要求：
a电气定位器，接收控制信号用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
b回讯器，也叫限位开关，用于阀位开关显示或阀门运行时行程工作位置远程反馈。
c空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
d电磁阀，实现控制气源的切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
e手轮机构，当控制系统的控制器发生故障时，可以通过手动方式操作阀门。
f阀位变送器，将调节阀的运动位适时以信号形式反馈到远程控制室或接收设备。
g气动保位阀，也叫锁气阀，当调节阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。

  RETZ(瑞茨）进口调节阀安装维护--

安装维护
1	安装前必须仔细核实产品型号、规格，材质等是否符合订货要求。
2	安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
3	安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
4	安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
5	安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。
6	必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
7	遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。
8	调节阀应安装在环境温度在-20℃～50℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
9	调节阀一般应安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般要加支撑，避免给阀带来附加应力。
10	为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
11	调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
12	多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。
13	安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
14	阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
15	建议指派专人对调节阀每月进行定期的检查，每年至少进行3次以上检修维护。

 

气动调节阀故障分析与解决方法
故障现象		分析故障产生的原因	故障排除方法
阀不动作	定位器，有气源、有信号，但没输出	信号的正、负极接反	正确接线
		定位器中放大器的恒节流孔被堵塞	清除污物
		压缩空气中的水份聚集于放大器内	清除、干燥 气源
	有信号但仍无动作	阀芯与阀座卡死	清除、更换零件
		阀芯与锥销脱落	连接好锥销
		执行机构故障（如气缸漏气）	更换O形圈
		高温条件下关闭过紧，造 成卡死	拆开阀、清洁研磨重装
阀动作不稳定	气源、信号压力正常、但调节阀动作仍无动作	定位器故障（参见定位器说明书）	按定位器说明书检修
		输出管线漏气	检修管线
		执行机构输出转矩大小	更换执行器
阀振动有鸣志	调节阀接近全闭位置时振动	调节阀选大了、常在小开度处工作	重新计算改小阀座直径
		误选成流闭型，正常应选流开型	改变安装方向
	调节阀任何开度都振动	管道支撑不稳	对调节阀另加支撑固定
		附近有振动源	消除振动源
		系统共振	换阀改变频率消除共振
阀的动作迟钝	往复行程动作迟钝	阀体内有粘性大介质，有堵塞结焦现象	清洗
		填料压得太紧	放松填料
	进气时动作迟钝	气缸漏气或管线漏气	检修或换零件
阀的泄漏量大	关闭到位后泄漏量大	阀芯阀座密封面被管道中杂质划伤	检修或换零件
		阀芯或阀座移位密封不严	调整阀芯或阀座位置并紧固
	阀芯不能关闭到位	气缸两端限位螺钉位置不对，使阀芯关不到位；手轮位置不正确	调整限位螺钉；旋进后旋出手轮丝杆，调好手轮
		气开阀弹簧预压力不够或气闭阀气源压力过大	增加弹簧预压力或增加气源压力
		阀腔内有硬物卡位	清除异物
打开阀时启跳严重	闭关闭后再打开开启跳严重	流闭型；阀芯关闭过紧	转180°安装板，改为流开型
		定位器气开阀4mA时输入压力过低	提高启点输出压力
不能比例	信号变化时阀门全开或全关	定位器与气缸轴连接松动、形成直通不能调节	重新连接紧固
填料及连接处泄漏	填料密封处泄漏	填料没压紧	压紧填料
	高压阀透镜垫处漏	温度或应力变化导致螺母松动	拧紧螺母

 

电动调节阀－故障分析与解决方法
故障现象	故障产生原因	故障排除方法
电机电启动	没有输入电源	接通电源
	断线或端子台分离	接好电线更换端子台
	温度保护动作(周围环境温度高或频率过高	降低周围温度或降低使用频率
	极限开关在中间开度时已经动作	降低负荷，调整限位档块
	电机时相用电容损坏	更换电容
	电机断线	更换电机
	输入信号接线错误	正确接线
	伺服放大器损坏	更换伺服放大器
有信号输入阀不动作	高温条件下关闭过紧，造成卡死	向开方向微调执行机构限位螺钉
	阀芯坏阀座卡死	拆开清洗、更换零件
	阀芯与锥销脱落	清洗、更换零件
	执行机构故障	更换O形圈
开度不停地来回变化	信号源里有干扰信号	检查输入信号
	从分压器里产生干扰	更换电位器
在自动运转途中自行停止	因负载过大而过载保护停机	检查排除阀门过负载
	热保护动作	降低周围温度或降低使用频率
	填料压得过紧	稍微松动填料压差
	阀门被异物卡住	手动操作困难，则拆阀门检查
没有或不能正确显示开度信号	开度信号线接触不良或断线	检查配线
	电位器安装不良	检查电位器安装情况
输入信号与开度不对	输入信号不对	检查输入信号
	调零、倍率的调整不良	重调倍率零点
阀关闭时泄漏量大	阀芯或阀座腐蚀、磨损	更换零件
	阀芯、阀座移动	调整阀芯或阀座
	阀体内有异物卡住	清除异物