剪切式粉碎泵

一、

     剪切式粉碎是启东东盛机械厂公司针对易然易爆的固体物料在粉碎工艺中存在着许多不安全因素而专门开发研制的一种湿法剪切粉碎泵。该设备的主要结构中应用了启东东盛机械厂多项技术,目前己在奥克托金、黑、赤磷、射孔弹、硫磺等易然易爆的固体物料在湿法粉碎工艺中得到了应用。剪切式粉碎是一种湿法剪切、分散乳化、粉碎研磨、混合输送等为一体的多功能设备，该设备在易然易爆物湿法粉碎中具有可靠的安全性和稳定性，深受广大用户的亲睐，该设备*了易然易爆行业进行湿法粉碎的空白。

二、剪切式粉碎工作原理

    剪切式粉碎工作原理是在电机的高速驱动下，物料混合物通过进料口进入剪切粉碎工作腔，在多层转子与定子之间的狭窄的通道中承受着高速剪切、高濒振荡、撞击挤压等以及每分钟几十万次强烈的液力剪切和湍流,对在工作腔內的液滴不断进行剪切撕裂、粉碎研磨、分散乳化。在结构上又设计了一道特殊装置,在高速旋转下的转子边侧的齿槽产生了一种空化效应,在强劲的空化微爆中使物料液粒再次受到高速剪切剥层研磨等之后形成了片状物,同时又在转子外齿与壳体斜坡之间再一次受到挤压摩擦,翻滚搓捏,后将片状物搓捏成球形或半球形忕态从出口处流出。根据机械效应作用下,转子转速越高循环越快,摩擦力越大球化效果越好，终物料细化度可达5-120,D90≥10微米。

三、剪切式粉碎泵用途与特点

    本机适用于易爆物料等湿法剪切粉碎研磨细化; 剪切式粉碎釆用皮带传动的方式及机盖设计成快开方式，所有联接螺栓采用外置式跌倒螺栓全封螺帽，便于清洁机腔和转定子,转定子设计成可换方式便于维护保养更换，主体结构确保不出现机腔上加工螺丝孔的类残留物杜绝不安全隐患。电机釆用中石化定点企业无锡锡安达变频防爆22kw /50Hz /二极/B3电机,轴承座为HT250球墨子铁铸造完成,经过几年时效处理后在高速转运中确保设备不变型,不漏油等质量因素,轴承座內安装3只日本NSK高速全封闭优质轴承，确保主轴及转子在高速运转时的精度。剪切粉碎泵的工作腔体及转定子釆用优质不锈钢SUS316L经高温锻压后再进行粗加工,经锻压后的零部件内部径相结构更加紧密更加耐磨耐腐,零配件后精加工是由加工中心精密加工制造完成。

    剪切粉碎泵的密封：我们釆用真空式水循环密封真空装置,在主轴的高速旋转下水通过螺旋槽不断向密封后端增压,由于密封室内配有水循环迷宫装置,使水从反螺旋迷宫中得解压不断往后循环,并微量的水从壳体密封处流出,确保了腔体物料不能与密封摩擦面的接触,其次转子外侧设计真空装置在高速旋转时密封区域产生一定的真空,更有效地隔离了物料与轴密封之间的接触,使在高速粉碎中的物料不会流入密封真空安全区,消除了物料接触式密封的挤压磨擦等隐患,进一步提高了安全的可靠性。

   剪切式粉碎采用一个旋涡剪切粉碎形式，是由水或其它防爆流体与易燃易爆物料混合进行剪切粉碎，有效保证了易燃易爆物料在水或其它流体中粉碎的安全性,该设备的整个粉碎工艺是封闭形循环剪切粉碎方式，在生产过程中调整转速和循环粉碎次数来实现所要求的目数。剪切粉碎后的物料目数粒径正态分布比较窄，球形化程度高。

四、剪切式粉碎主要技术参数及易耗品

五、剪切式粉泵维修

    剪切式粉碎应安装于较平整水平的水泥地面,地面设备底座之间放四片10mm左右的防震橡胶垫,然后拧紧底脚4只M16的澎涨螺丝既可,接线时一定要按照22kw电机额定电流使用的标配铜芯三相四线。

    在启动电机时先查：

①、轴承座內的机械液压润滑油是否在油标中间能看到油线;

②、开启水密封进水管,有少量的水从水管出口处溢出既可;

③、在开机前先点动一下电机,查看电机的转向及泵体内是否有异响,确定无误后正式启动电机。

    在维护设备时，首先将手轮拧开然后开启壳体进料单盖,用水枪全部冲洗工作腔的转定子,特别是转子中间2个螺丝孔,必须冲洗干净,在没有物料残留物的情况下用扳手拧开转子的压紧螺母,用工具小拉码取转子及水密封铜套。如果壳体与轴承座之间漏水,那是水密封后端的骨架密封坏了,更换时必将壳体后面的螺丝拧下,然后拿出壳体取出骨架密封,此时也可更换轴承。更换定子时拧开进料盖板上四个外螺丝既可。