食品机械设备网
详细介绍
1.1 产水量设定
过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。
（1）过滤通量标准值中“m2”表示膜组件的有效过滤面积；
（2）正常运行时，建议采用定流量过滤方式；
（3）随着运转的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。
（4）这里给出的过滤通量为时平均值。实际上，运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜过滤通量会比此值大。
1.2 间歇出水的设定
Ø 建议出水时间：8-10分钟以内，空曝时间：1-2分钟 (或反洗)。
（1） 在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。
（2）一般的出水时间设定为8-10分钟，停止出水时间不应小于1分钟。当停止出水时间在1分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。
（3）若在膜丝停止产水的间歇期对膜丝进行反冲则能有更好的效果，在正常使用过程中也建议采用间歇反冲。
1.3 产水泵的选择
应本着高效、节能的原则，选配抽吸泵：
a）设定膜组器的运行频率，即泵间歇运行的开、停时间（如：出水9 分钟，停止1 分钟），由此计算出膜组器每天实际运行小时数；
b）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（取值1.2～1.5）；
c）吸程：应包括嘴大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道嘴巴高点距离）+水泵系统损失（2 m～3 m）。
每台抽吸泵可对应1～10个膜组器。4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，4 台以上时宜备用2 台泵。
小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。
食品机械设备网