双效外循环浓缩器

二、产品特点与效益

1、该设备采用外加热循环，受热时间短，适合于热敏性，多品种物料生产，设备结构特殊，物料不易产生泡沫，即产生泡沫，自行强制清除，使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩。
2、蒸发能力大，速度快，为国家定型浓缩锅的实际蒸发量四倍以上，耗能量相比低68%以上。
3、 节能效益：按SXN-1000型计算，一年节约蒸汽5200吨，节约煤11万吨，节约水13万吨，折人民币20-30万元，设备投资不用一年可用节能费中收回。
4、 浓缩比重大，可达1.35不需敞口收膏，简化了工艺，缩短了浓缩时间，当天的物料当天处理完毕，减少了污染，浓缩不跑料，可提高收膏，保证了药品质量。
5、 改善劳动条件，运行正常，生产稳定，清洗方便，无重体力劳动，一人可以操作，浓缩场地无跑、冒、滴、漏，改善了工作环境，场地卫生整洁，有利于实现文明生产。
6、 综合利用：本设备全部采用不锈钢材料，一效加热室溢出的冷凝水可作单蒸馏水用。

三、结构及性能

本设备由一效加热室、蒸发室，二效加热室、蒸发室、汽水分离器、受水器、冷却器等构成自动排水器，整套设备采用优质不锈钢材料。加热室：(见图)，加热室内部为列管式，双层保温，上下通过喷口弯头连通蒸发室，上部孔盖供清洗列管时使用，一效加热室(二)装有蒸汽压力表、安全阀，以确保生产安全。蒸发室：(见图)一、二、蒸发室双层结构，隔热保温，正面设有视镜，供操作者观察料液的蒸发形，顶端入孔便于更换品种时清洗室内，并设有真空表、温度表、方便观察掌握室内真空度和料液温度。受水器：受水器位于蒸发室下部，由加热室排入的剩余蒸汽和冷凝水经汽水分离器分离，蒸汽由上部管道进入二效加热室或抽入冷却器冷却，冷凝水经管流入下层定期排出。冷却器：冷却器为四程列管式，下部受水器用于接受冷凝水，定期排出。

四、工作原理

一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯管回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速蒸发，蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，进入冷却器，用冷却水冷却成冷凝水，流入受水器后自行进入排水器自动排出。料液里的水不断被蒸发，浓度得到提高，直浓到所需要的比重，由出膏口出膏，冷却水经冷却器热交换，水温升至30-40℃送入用总水管，给全厂或送入冷却塔循环使用。

五、主要技术参数

六、设备示意图和CAD图

我们公司有专业的工程师团队，为您设计和提供完善的工艺，让你对我们所生产的双效外循环设备有更充分的了解，也让您对我们的产品更放心。

双效外循环浓缩器