果汁蒸发器,

1. 果汁蒸发器主要特点

1）果汁蒸发器物料受热时间短，适于热敏性物料的加工。连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，历时不大于3分钟。
2）结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的予热杀菌，一次连续完成杀菌、浓缩两个工艺过程，节省了配套杀菌设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
3）适用于高浓度、高黏度物料加工。甜炼乳生产，出料浓度可达到73%以上。
4）节省加热蒸汽。使用表压5公斤力。平方厘米饱和蒸汽时，耗汽量为0.28公斤/公斤水，比但盘效盘管式真空蒸发器节省加热蒸汽60%。
5）节省冷却水。每蒸发一公斤水，耗20℃冷却水8公斤。同条件下的单效蒸发器耗水是它的2.9倍。
6）清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
7）操作方便。均可在地面进行。
8）不跑物料。

2. 果汁蒸发器工艺流程

进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料予热器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加热，之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由下而上成膜状沿管壁流动，由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量，开始*蒸发。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底，以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵7，再泵送至二效蒸发器顶部的分配器，以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩，加热蒸汽为一效的二次蒸汽，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至三效蒸发器顶部的分配器，终物料被浓缩至达要求浓度的物料，后出料泵送至下一道工序。

表压5-6公斤/平方厘米的一次饱和蒸汽由主干线进入分汽缸、然后进入热压泵，作为动力蒸汽抽吸一部分一效分离器出来的二次蒸汽，经压缩提高温度进入一效蒸发器壳层为其物料的予热、蒸汽供热。一效分离器出来的二次蒸汽，一部分进入二效蒸发器的壳层作为二效 蒸发器物料予热和蒸发的热源。二效分离器出来的二效二次蒸汽，进入三效蒸发器的壳层作为三效蒸发器物料予热和蒸发的热源。三效蒸发器来的二次蒸汽被吸入表面式冷凝器冷凝，由冷凝水泵抽出作为前处理用或锅炉使用。

一效蒸发器的加热蒸汽与物料热交换后产生的冷凝水以压力差，进入二效蒸发器壳层汇同一效蒸发器产生冷凝水，再以压力差进入三效蒸发器壳层，冷凝水混合温度达66~72℃后由冷凝水泵抽出送至用水处。
设备连接处渗漏的空气及物料和一次蒸汽中的空气等不凝性气体与部分加热蒸汽经一、二效蒸发器上下不凝性气管抽出，经物料预热器被水喷射器抽出，以保证设备传热的效果和有关部件的真空度。

3. 果汁蒸发器原理

物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内，在重力作用下，由上而下流动过程中，在蒸发器的管内壁形成一层薄膜，同时与管外加热蒸汽发生热交换，液膜在几乎没有静压的情况下蒸发，产生的二次蒸汽与液膜同向运动，这样加速了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，缩短了物料受热时间，因而很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度，同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。
为保证成膜的湿润状态，以及延长湍流段的长度提高传热效果。在已确定传热面积的前提下，加大传热面长度有利，这也是降膜蒸发器细长的原因。

4. 果汁蒸发器结构：

果汁蒸发器主要由一、二、三效蒸发器，物料予热器、热压泵、输送物料冷凝的离心泵，水环真空泵、仪表箱、平衡槽等组成个主要部件结构如下：
1）一、二、三效蒸发器
一效、二效、三效蒸发器结构基本相同，均由蒸发器和分配器组成。蒸发器由外壳体，胀接于上下两端管板的蒸发管束，蒸发管束外的螺旋予热管和上盖内的盘式分配器组成。
2）热压泵
热压泵的全称叫蒸汽喷射式热压缩泵，它是以压力较高的一次蒸汽为动力，把低压二次蒸汽压缩，提高其温度，为一效蒸发器提供热能的部件。其能效就是回收二次蒸汽，是一种节能器。它主要由泵体，蒸汽喷咀和扩散管组成。
3）物料泵和冷凝泵
这两种泵共6台，均为不锈钢离心泵，按其能力，结构分为两种：进料泵的能力（流量、扬程）大于其它三台泵，即一大三小，三台小泵的结构尺寸，性能*相同，用途是一台泵送冷凝水，其余两台泵送物料。这两种泵均由泵头，泵架和电机组成，泵头与泵架连接处有供泵工作时润滑，冷却的冷却水进出口接头。密封件均为结构、材质相同的双面机械密封。泵壳为正圆形，叶轮属开式叶轮。由于设备的洗涤，使用2%的洗涤液，因此，设备中与物料、二次蒸汽接触的零部件使用不锈钢制造。

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