项目

技术参数

设备型号

MC-JSF-5L/7L/10L/20L/30L/50L/100L/200L/500L

装液系数

65-80%，70%适

径高比

1:2-2.5

罐体配置

  不锈钢SUS316L/SUS304材质；夹套控温，优化导流设计；内表面抛光，Ra≤0.6μm；外表面抛光或亚光处理（玻璃喷丸）；大视角长条视镜，符合GMP标准；

罐盖开口：pH、DO、温度接口、无菌取样口、补酸碱口、补料口、接种口、泡沫电极接口、进气口、排气口等

搅拌系统

  顶入式机械搅拌系统；无菌机封系统；直流搅拌电机（20L及以下）或交流电机；标配2层平直叶轮，一级高效消泡桨；另有斜叶、弯叶、轴向流桨叶等可选； 无极调速，数字化设定转速控制

结构方式

 落地式框架结构，节省空间，万向脚轮，操作方便

通气系统

 深层通气，配备不锈钢环形分布器；玻璃转子流量计显示，压力表显，手动阀门调节流量配备美国PALL高效除菌过滤器，过滤精度0.2μm，需外源压缩空气，配备优质除水稳压装置，持续稳定供气；可选配质量流量控制器自动控制空气流量

罐压控制

 顶部排气口配置指针式压力表显示罐压，不锈钢阀门手动调节；

可选配进口压力变送器和自动调节阀实现罐压自动控制

温度控制

 德国Pt-100温度探头在线检测，数字化设定，自动/手动控制；电加热恒温水箱与不锈钢水浴夹套联合控温控温,范围为冷却水温度+5℃~65℃，控制精度：±0.1℃

pH控制

 瑞士*梅特勒电极（或汉密尔顿）在线检测，1路或2路蠕动泵自动流加碱或酸液进行调节；控制范围:0~14pH;   控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph；电极可高温蒸汽消毒

溶氧(DO)检测

 瑞士*梅特勒电极（或汉密尔顿）在线检测，可与转速、通气等关联控制。测量范围：0-*，显示精度1% ，电极可高温蒸汽消毒

补料控制

 标配1路蠕动泵时间比例流加补料，流加量累积显示、记录

消泡方式

 传导式泡沫电极，泡沫异常状况自动报警；标配1路蠕动泵自动/手动流加消泡剂，流加量累积显示、记录

控制系统

 应用工业级MC-bio8000控制系统，采用西门子PLC控制器，32位真彩色触摸屏操作界面，功能齐全、运行稳定。系统控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡、补料、空气流量、罐压、发酵液体积、尾气CH4、尾气CO2、尾气O2等参数

灭菌方式

 离位或者在位灭菌

可选配项

  1.多路补料
  2.补料称重
  3.富氧旁路
  4.氧化还原电位在线检测
  5.空气流量自动检测与控制
  6.尾气CH4、O2、CO2含量在线检测
  7.甲醇（乙醇）含量在线检测
  8.葡萄糖、特定氨基酸在线检测

设备特点

离位/在位灭菌，安全可靠，培养基浓度准确；观测清晰，特殊机械密封，密封可靠；搅拌动力强劲观测清晰，拆装容易；使用方便。即使粗醪培养基也能适应。

1. 保养与维护
1.1 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺  丝，防止密封圈变形。
1.6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
1.7 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 
1.9 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

2. 注意事项
2.1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2.2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
2.3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
2.4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。
2.5 在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
2.6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
2.7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 
2.8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
2.9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门。请勿强行拆卸或维修

搅拌机构维护：

1.1   本搅拌机构由马达、搅拌轴、搅拌浆、联轴机构共同构成。在搅拌轴的上端采用特殊设计的联轴器，起到了既将搅拌轴挂起来，又保证轴的正常运转

1.2   搅拌器的维护：

1) 每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。                                                                          

2) 轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承座端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承座下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再依次安装。

过滤器滤的更换：

1.1过滤滤芯的更换

由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞。这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌。此时就需要更换。由于各地空气质量差异较大，因此无一准确使用寿命，建议消毒次数为20批次。

电磁阀的维护：

       在保证循环泵运转及循环管路通畅情况下，温度只降不升大的原因

       是电磁阀泄漏或阀芯卡死

1.1电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。

1.2   故障判断：

冷却阀失效：

1)按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，控制箱内F1（Realy）保险丝烧毁。

2)关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀心；

         其它维护：

球阀的维护：由于球阀内的密封件是又两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏。维修方法：旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头，即可。（正常情况下：转动阀柄应有一定的阻力）

      卡套接头的泄露：旋紧接头上的压帽即可。

空气软管：为了防止连接于空气流量计两端的软管的意外爆裂，建议每两年更换一切软管。

蒸汽发生器的维护：参照蒸汽发生器使用手册。

空气压缩机维护:参照压缩机使用手册