供料主要组成部分有：控制台，高压风机，脉动旋风集尘器,储料桶，分支站，干燥料斗，除湿机，抽空吸料盒，截风阀，截料阀，光电吸料斗，等部件组成。全自动型供料系统，可广泛应用于各种塑料厂的全自动化供料。通过稳定可靠的供料系统，可实现供料过程的自动化管理与控制，节省现场操作所耗费的人力物力，节能环保、降低运行成本的同时大大提升可靠性能。

供料系统是采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中的供料设备。它可以保证整个系统的空气对原料进行输送，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。

供料系统实现了原料集中处理、封闭输送、*避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不*的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。体现在：

1、供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个供料系统的供料需求，从而减少了大量的车间的劳动力成本。

2、提高了车间中规划的利用率，还可以相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

3、大型系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系以及集中供料系统。凭借着的生产系统的控制技术以及*的集成设计，为注塑车间的规划使用定线方案。

4、供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足注塑车间24小时不停机的生产需要。

5、供料系统可以保持洁净的生产车间，而供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化注塑车间中规划管理的形象。