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果汁灌装全自动三合一 茶饮料生产线

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 12-12-4
  • 品牌
  • 厂商性质 0
  • 所在地 苏州市

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更新时间:2023-03-29 09:34:42浏览次数:500

联系我们时请说明是食品机械设备网上看到的信息,谢谢!

联系方式:邵龙彬查看联系方式

产品简介

电压 380V 功率 4.23kw
灌装能力 3000-4000瓶/小时 生产速度 1350-1800L/h
适用范围 瓶颈Φ50-Φ100、瓶高150-330    
果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。

详细介绍

温馨提示:

        本条产品报价并非与您所需的设备或生产线相符,实际价格需与您实际情况进行决定。欢迎您咨询!我们将会为您进一步的讲解。

售前小问题

一、问:你们公司在哪里?如何到达?

      :    我们公司位于江苏省、苏州地区、张家港锦丰工业园,

                *条:无锡高铁东站或无锡硕放机场距离我公司于一个小时路程。

                第二条:上海虹桥动车站及机场离我公司一个半小时路程。

                在您出发前,请与我公司沟通,确认时间、地点、人数,我公司会安排          专车去接您!

 

二、    问:你们公司是生产商还是贸易商?

          答:咱们公司是属于生产厂家,主要生产水、果汁、含气饮料、酒等罐装生           产设备,有着多年的生产制造经验。

 

三、  问:你们公司优势是什么?

     答:咱们公司持着科学、卫生、经济的原则为客户提供完善的生产工艺方             案,从瓶样设计、厂房布局、产品设计、生产设备、        设备调试、             设备交接、售后服务等为客户提供交钥匙工程,并可陪同客户就近原             则到饮料生产厂进行观摩。签完合同,对        设备跟进,定期和客户             进行沟通,确保客户知道设备的进度。

   看完设备后,优泰克能问您几个问题?

   1、咱们公司是生产什么产品的?比如水、果汁、含气饮料、酒或其他产品?

     2、咱公司打算多大产量的设备?比如一小时多少瓶?

       3、咱们公司产品的容器的是什么?比如PET瓶、玻璃瓶、易拉罐或是其他容         器?

         4、咱们公司是新增设备呢?还是刚起步创业?

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装无菌灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在8595之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式较为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
    优泰克机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统:物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸——————冷却器——— UHT的平衡罐。
    优泰克机械核心技术一:灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在*的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。

   优泰克机械核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。

 

优泰克机械核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保较精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。

以下简单介绍以下果汁生产工艺流程

 

清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库 

浊汁(简易)工艺流程 (具体原料具体对待,详细可咨询)

选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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