牛奶全套生产线 流质酸奶流水线 乳品生产线

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现在越来越多人早上起来喝一杯新鲜的牛奶，于是市场上就出现了各种各样的牛奶，鲜奶，酸奶，复合乳，现在奶吧加工鲜奶被越来越多的人喜爱，安全又卫生，于是各种各样的奶吧应运而生。

牛奶是一种天然饮品，牛奶全套生产线 流质酸奶流水线，可以用来加工巴氏奶、还原奶、花生奶、学生奶、饮料、食醋、啤酒等，全套设备：贮存缸-饮料泵-受奶槽-冷热缸-奶油分离机-脱气机-调配缸-均质机-超高温灭菌机-板式换热器-种子罐-发酵罐-杀菌机-自动灌装机。灌装机可以选用袋装或者是瓶装，设备的型号可根据一天的产量来详细的计算。

巴氏奶以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72－85℃左右的高温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶"，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，牛奶全套生产线 流质酸奶流水线，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个 环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃"起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶"。

巴氏奶的生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装
客户将鲜奶整体储存在鲜奶储存罐中，此鲜奶储存罐通过压缩机降温，具有低温保存作用，需要杀菌时，开启连接储存罐与预热罐离心奶泵，通过350#导热油或热水进行过滤预热、杀菌，杀菌用时为2-2.5小时左右，杀菌温度为85°。




杀菌完成后，开启离心奶泵，将巴氏奶打入预冷罐中，预冷罐是使用冷水进行降温，降温时间为1-1.5小时左右，一般降温到45°以下才能打入压缩机制冷的冷藏罐中，否则对奶的品质和设备使用寿命都有影响。
降温完成后，开启连接预冷罐与冷藏罐的离心奶泵，将巴氏奶打入冷藏罐进行储藏。

制冷罐的主要作用就是用来保存鲜奶的容器，刚挤出来的牛奶如果常温保存的话容易坏，需要放到温度比较低的容器里面，制冷罐的型号和产量相对应，1000L的制冷罐可以装1000公斤牛奶，制冷罐是利用压缩机来给牛奶降温，设备整机采用SUS304不锈钢制造，大型号的制冷罐清洗不方便，带有加压自动旋转清洗CIP喷淋头及自动搅拌装置。保温层采用聚氨酯发泡，绝热性能好。

巴氏奶按照杀菌强度可以分为以下4类：




低温长时间杀菌乳，牛乳经62-65度，30min保温杀菌，在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。
高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性 现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。
超高温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。
灭菌乳，灭菌乳可以分为两类，一类为灭菌后无菌包装，另一类为把杀菌后的乳装入容器中，再用110-120的，10-20min加压灭菌。

乳品生产线是由各种设备组成的用于乳制品的乳化、发酵、反应和灌装的机器设备。乳品生产线主要有贮存设备、配料设备、乳化、发酵设备、杀菌设备、CIP清洗器、液体输送设备、灌装器和喷码器等。乳品生产线主要有乳品生产设备,乳品加工设备,乳品包装设备，清洗设备，灌装设备以及包装设备等。