水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺及保养分析

水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺及保养分析

水泥厂磨机运转时会产生大量粉尘，如不将其含尘气体经过布袋式除尘器净化直接排入大气，必然会污染环境。所以水泥磨要通风除尘加装布袋除尘器，既可收下部分水泥成品，又可排除部分热量，一举两得。

水泥厂磨机布袋除尘器的工作原理：
当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用.进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出.随着过滤时间的延长,阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚,滤袋的阻力增大,这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰.每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期,由PLC可编程控制。

水泥厂磨机布袋除尘器特点：
    水泥磨机除尘器作为一种高效的除尘设备，被广泛应用在水泥生产厂家各个生产环节，逐步发展成为水泥生产的重要设备之一。水泥在生产过程中的尘源点较多，如：破碎机、输送、烘干、磨机、立窑、转窑、料仓、包装等都会产生大量的扬尘。水泥除尘器是根据过滤风速来确定过滤面积，不受有尘气体含尘浓度、温度、湿度影响，可扑捉超细粉尘，当含尘气体浓度或风量增加时，会导致设备阻力增加，这时只需把清灰周期缩短，增加清灰次数，即可满足除尘效果，具有功耗低、尘气净化效果好的优点。

水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺及保养分析

水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺：
磨机消耗的能量大部分转化成热能，可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2％时，必须采用同时烘干兼粉磨工艺，入磨气体温度约350℃，多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20g/m3，露点30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温脉冲袋式除尘器。铜(矿)渣磨进料大多干料，也可不带烘干，废气温度要略高于生料磨。要使生料脉冲袋式除尘器正常运行，尤其在冬季，关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,脉冲袋式除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证脉冲袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～80g/m3 ,在脉冲袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～80g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,脉冲袋式除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。

水泥厂磨机布袋除尘器的保养方法 ：
1、防止除尘效率降低，在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，必须对产尘点产生的粉尘进行控制。
2、 水泥厂磨机除尘器的除尘布袋易选用高效、低阻、高强、耐磨性能好的针刺毡除尘布袋。
3、防止结露 ，使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，可以根据用户需要制作仓顶除尘器、倒料除尘器、皮带机除尘器、提升机除尘器等。
4.粉用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，若要增设加热装置，除尘器的壳体也要作相应的改变。