5T电弧炉除尘器介绍

5T电弧炉除尘器介绍

它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点，采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点，广泛应用于水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。

5T电弧炉除尘器结构： 由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。 

5T电弧炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

5T电弧炉除尘器介绍

5T电弧炉除尘器具有以下特点： 
1、 净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤50㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准 G B 16297-1996); 
2、 使用寿命长，滤筒约两年更换一次； 
3、 维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，布袋除尘器一般需要上千条滤带，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需1.5个小时； 
4、 占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3； 
5、 采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警； 
6、 采用脉冲喷吹进行自动清吹。

5T电炉除尘器的捕集技术：
半密闭罩由固定罩和活动罩组成，其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广，相对屋顶罩而言其优点主要为：系统抽风量较小，烟气捕集效率较高，投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以*捕集电炉冶炼时的烟气，但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高，半密闭罩的开关对冶炼周期有一定的影响。
电炉除尘器可以排除冶炼各过程产生的烟气，更利于满足环保要求，而且操作简单。加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，节能电炉平台翻转直接出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50% 左右。现行市场上，有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。