催化燃烧废气处理设备原理特点

催化燃烧废气处理设备是根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。
催化燃烧废气处理设备主要原理：
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 
催化燃烧处理设备主要技术特点：
1.操作简单
该设备一经实现了自动控制操作，所以不需要专人看管操作，非常简单。
2.能耗低
设备的整体能耗很低，只需要10-20分钟的升温时间就可以达到起燃的温度，而且当有机废气浓度高的时候运行时仅仅消耗风机的能耗。
3.安全
设备配备了防爆减压系统、超温报警系统、阻火除尘系统，保证了设备的运行安全性。
4.净化效率
设备采用铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。
5.余热回用
设备有余热回道功能，余热可以返回烘道，降低烘道中升温所需要的功率，并且还可以转接其他管道将热源利用到其他方面。
6.使用寿命
该设备主要是催化剂更换，一般来说催化剂的更换时间是4年，并且其载体是可以进行再生处理的。
催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可大大增加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。