电袋复合除尘器工艺流程

电袋复合除尘器综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的优点，先有电场捕集烟气中大量的大颗粒的粉尘，能够收集烟气中70%-80%以上的粉尘量，再结合后者布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，具有除尘稳定、排放浓度达标、性能优异的特点。
电袋复合除尘器工艺流程及原理：
烟气的流过路径：进口烟道→进口烟箱→静电除尘区→布袋除尘区→净气室→出口烟道→风机。作业时,当含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。当有规律地振打收尘极时，被收集的粉尘从极板上脱落并落入下部灰斗。含有少量粉尘的烟气少部分通过多孔板进入袋收尘区，大部分烟气折向下部，然后由下而上地进入袋收尘区，当含尘烟气通过滤袋时(外滤式)，粉尘被阻留在滤袋表面上，纯净烟气从滤袋内腔进入上部的净气室，再经提升阀进入烟道排出。
电袋复合除尘器特点优势：
1.吸收电除尘及布袋除尘的优点，粉尘捕集更高效。电本设备充分吸收两种除尘的优点，电除尘区收集90% 以上的大部分粉尘，余下的10% 则由布袋除尘过滤收集;同时由于粉尘带有同种电荷，带电粉尘相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使经过布袋除尘的粉尘浓度和速度更为均匀、有序，有效的增加了粉尘捕集效率。
2.运行可靠，环保节能。相比袋式除尘器，本设备运行更加可靠、维护费用更加低廉;同时,电袋复合式除尘器的性能不受粉尘性状影响，尤其是对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果更加高效，排放浓度更加稳定。相比电除尘器，本设备由于配套电源数量少，清灰周期长、压缩空气消耗量小等使其综合能耗更优。
3.运行阻力低。本设备由于其电除尘区发挥了高效除尘与荷电作用，从而使得从电除尘区域进入布袋除尘区域的粉尘均匀带电。于是预荷电粉尘颗粒在电荷效应的作用下，均匀有序的排布在滤袋表层，在滤袋表层形成的粉尘层能有效降低气流阻力，更易于清灰，并且在运行过程中，除尘器可以持续保持较低运行阻力。
4.滤袋使用寿命长、维护费用低。由于本设备前部电除尘已经将大部分较大的粉尘颗粒吸收，大大降低了袋除尘区的粉尘浓度，降低了粉尘颗粒对滤袋的磨损;由于滤袋运行阻力低，布袋单位面积承受拉伸力较小，使其疲劳破损减小;由于清灰频率降低，延缓了滤袋受清灰气流冲刷引起应力破损。因此维护周期更久，滤袋使用寿命更长，维护费用和布袋费用更低。
5.结构紧凑，占地面积小。本设备在同一箱体内紧凑安装了电区和滤袋区，有机结合两种除尘器的结构特点，在达到相同排放标准的前提下比电除尘器的占地面积更小。
电袋复合除尘器运行阻力主要由三部分组成，即结构阻力、滤料阻力、粉尘层阻力。
1.结构阻力即烟气流通除尘器内部时，气流发生扩散、摩擦，流场变化与折向而产生的压力降，电袋复合除尘器的结构阻力大小与电除尘器相当，在200~300Pa之间。
2.滤料阻力，是指未附着粉尘时清洁滤料的阻力。当过滤风速在1~2m/min时阻力约为30~50Pa，所以滤料阻力较小。对于清洁滤料，常用透气度指标来表示滤料阻力大小。
3.粉尘层阻力，当滤料工作时，附着的粉尘随着厚度增加而阻力加大。粉尘层阻力是电袋复合除尘器运行过程主要的阻力源，当设备阻力>200Pa以上时的阻力余值都是来自粉尘层阻力。一般电袋复合除尘器粉尘层阻力控制在500~800Pa，袋式除尘器控制在500~1500Pa，在此范围内引风机的能耗相对比较合理。因此,电袋复合除尘器应从除尘器的设计、安装、运行维护管理等方面入手，着重分析结构阻力、滤料阻力、粉尘层阻力等影响运行阻力的因素，降低设备阻力，保证设备在低阻力工况下运行。