宁夏枸杞空气能热泵干燥机定制

工作原理

 空气能高温烘干机又叫热泵烘干机，是利用逆卡诺原理，气体氟利昂被压缩机加压，成为高温高压气体（设备出风温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。冷凝放热后的冷媒经过节流阀变为低温低压的液体，由于压力骤然降低，液态的冷媒进入蒸发器会*吸收周边空气的低位热能迅速蒸发变成气态，吸收了一定能量的冷媒回流到压缩机，进入下一个循环。这样，冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘箱内。

高温热泵的影响

高温热泵的出现，*的拓展了热泵的应用领域，可以直接回收利用20~55度的低品位余（废）热资源，制出65~95度热水，用于供暖，原油加热，工业保温，生产用热等领域，替代燃油，燃气，燃煤锅炉，可以节省大量的一次能源，具有非常好的节能，环保效益。

技术要求

宁夏枸杞空气能热泵干燥机定制相对于输出温度60℃以下的空气源热泵技在不改变设备运行环境的情况下，热泵供热温度达到60℃以上，并保持较高的运行效率和稳定的运行状态，一般需要解决以下几个关键技术问题。

1.压缩机的选择：热泵设备常用的压缩机类型主要是螺杆压缩机、全封闭涡旋压缩机与半封闭活塞压缩机等，经过对不同类型压缩机工作特性进行比较研究，高温空气源热泵设备一般选用全封闭涡旋压缩机。

2.工质的选择：为保证高温热泵设备在稳定的可允许的工作压力下运用，采用特殊的制冷剂为工质，换热效率高并对环境无污染，对臭氧层无破坏作用。

3.氟路系统控制的优化：保证整体机组的长时间高温稳定运行和使用寿命，并根据环境温度和蒸发温度，自动调节高温空气热泵设备运行工作状态和调件。

闭环干燥技术优点

1. 干燥过程排出去的只有水，几乎没有能量流失，能量基本*回收，因此效率非常高，是传统开环干燥方式的几倍；

2． 效率跟外界温度和湿度基本无关，一年四季、任何气候干燥的效果都*；

3． 外界粉尘无法进入，安全卫生，满足各类物品的卫生需求；

4． 因干燥过程为闭环及中低温干燥，因此不会破坏干燥物品，保证了物品的品质和质量。

5． 采用脱水干燥，因此干燥板房不会水汽腾腾，减少干燥过程细菌滋生的情况

6． 因采用闭环方式，可以通过强风对流（传统开环难于使用强风对流），没有死角，均匀*；

7． 采用不同的悬挂摆放方式，加以强风对流，因此干燥过程无需翻动，节约人工成本；

8． 可以单机/组网/网络连接兼容设计，全电脑控制，可通过电脑或shouji实现远程监控；

9．板房和货架简单灵活，干燥量大可任意多台主机并排使用，可设计成板房式或流水线式。

宁夏枸杞空气能热泵干燥机定制适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干生产线用。

枸杞烘干工艺：供参考依不同情而定具体干燥技术工艺 
1、烘干工艺：35-40度保温3-4小时；升温到40-45度保温15小时、升温到50-55度保温12小时、升温到55-60度保温10小时、共40-42小时。
2、烘干工艺： 40度保温20小时；升温到50-55度保温12小时、升温到55-60度保温10小时、共40-42小时。
注意：热风送风机一直不停、按小时记录。

枸杞烘干工艺

  枸杞烘干：太阳能烘干法、热泵烘干法
    大规模规范化种植的枸杞园区，由于面积集中，采收量大，不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈，仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求，也达不到无公害的卫生指标，于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究，*认为：由于枸杞鲜果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般为22%左右），果肉细腻（比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密），在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。

   所以都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则，达到脱水干燥的时间短（40~50小时），干燥后果实的商品率高（红果率占90%以上，无霉变、无焦糊、含水量13%以上），批次烘干容量大（1吨以上）和技术参数控制的自动化、半自动化程度高（减轻劳动强度）等技术要求，经过多年来多种干燥装置和多种试验方法的探讨与研究，枸杞鲜果干燥的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理（油脂冷浸液浸泡）后，进入干燥室，其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。

*阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35℃-40℃，循环风速2.3米/秒，温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时，热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快，尤其是果实皮层失水多达50%，表皮出现曲皱，果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发，次期的升速脱水，果内糖分浓度加大，抑制了果内活化酶的活性，保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失，尤其对红色素保护好，干燥的果实色红质量高。这个阶段历市时20个小时左右。

第二阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗，皮层聚集充分的非结合水分，这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同，压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时，室内温度自然上升到50℃-55℃，循环风速可有所下调，果内含水越少，脱水时间越短。此期历时12小时左右。大量地脱水使果实体形缩小，即平常说的呈半干状态，此期称重测水，果实内含水30%左右。

第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值（30%左右）后，果内的导热性变小，内外温差增大，当室内热空气达到55℃-60℃时，由于果内水分越来越少，水分的外移蒸发速率下降，水分渗出缓慢，所以还需相当的时间来缓慢排出。此期约10个小时才能使果实含水降到13%以下。