巴中建筑打桩污泥处理设备

巴中建筑打桩污泥处理设备

根据我国相关规定，建筑泥浆是不能乱排放的，那么如何处理呢？选用我的设备能解决您的烦恼。

建筑工地打桩泥水处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。
早期我们的建筑打桩现场里的泥水是怎么处理的？用的什么办法？效果怎么样？
早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行离心分离的新工艺。

总体思路
将建筑打桩施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。

建筑打桩泥浆处理设备的优点：

（1）效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作过程中不需要用高压水冲洗机体内部，所以生产效率高。

（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼*连续排出、输送是一个全自动处理过程，大大减轻工人劳动强度。

（3）工作环境清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是全封闭的，不会对车间造成污染，易于管理。

（4）后期的使用维护成本极低，易损件少，关键零部件采用国外进口配件。

目前国内主流的污泥脱水机主要分为带机、板框、和卧螺沉降式离心机，卧螺离心机在处理打桩污泥脱水时相对于带机和板框具有压倒式优势，具体表现为：
1.整体一次性资金投入，没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费*。
2.加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。
3.操作简单，节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
4.处理能力大，工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。

巴中建筑打桩污泥处理设备

浙江杰能环保*使用2019新一代全自动打桩高效污泥脱水机：该机具有处理能力大，分离性能好，适应性强，工作强度大，性能稳定，安装操作方便，占地面积小，维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动化分离。