蒸汽反应釜的使用状况详细做个说明

蒸汽反应釜的使用状况详细做个说明

蒸汽反应釜顾名思义就是利用蒸汽进行加热反应的反应釜。蒸汽反应釜根据设计要求可以采用夹套设计或半管或内盘管。夹套蒸汽加热反应釜内蒸汽超过0.1MPa属于压力容器。

    使用蒸汽反应釜必须关闭冷媒进管阀门，放防病锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过 2~3 分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40~50 0 C 碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别锅内无物料空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。

    保养蒸汽反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

    蒸汽反应釜的工作原理是将反应釜夹套内通入锅炉蒸气，把蒸气热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应，蒸汽反应釜，以蒸汽作为热源换热。目前zui流行的先进反应釜换热技术为半盘式蒸汽换热技术，克服了传统换热技术热效率低、釜体直径大等缺点，且降低了反应釜内锅厚度，节约制造成本。

    蒸汽反应釜安装使用

    1、本机应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定空间，以便安装与后期维修。

    2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。

    3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

    4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

    5、开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。