印刷机高温热泵烘干 智能环保

柔性版（如瓦楞纸，烟包，彩盒等）印刷工艺流程
印前准备→上料→试印→印刷→烘干→后处理

1，印前准备工作
印版、承印物、墨的准备、阅读施工单、分析付印样、确定套印色序、安装印版滚筒
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卷筒承印物上机（开卷部）→穿引走纸（至模切部）→料调整纠偏→设定张力值

安装输墨装置：安装网纹辊，上墨盒，安装

设备调整：压力调节，滚筒平行度调整，套准调节

2，印前准备工作
熟悉标准样本（货样）
印刷色序安排
根据墨层厚度安排色序:墨层厚先印
根据版面图文分布情况，根据有利于套印安排色序，根据原稿的基调安排色序:画面主色调后印，研究贴版打样机打出的印样
了解版面设计、尺寸、位置关系、套准、印刷压力的大小
保存打样样张，以备调机使用
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3，印前准备工作
对本次印刷所用印版、印刷材料的准备工作检查
（1）领取预装好的印版滚筒，检查各色印版有无损伤，各色滚筒的标志是否清楚。印版尺寸、位置关系等是否符合要求
（2）测量印版滚筒的周长，决定适合的齿轮
（3）检查油墨是否正确，将油墨稀释到佳粘度，对有触变性的油墨要充分搅拌
（4）检查承印材料是否符合要求，种类、厚度、宽度、长度，若是透明材料还应分清正反面

4，印前准备工作
（1）上料：将料卷装在解卷轴中间位置，通过自动穿纸装置从卷筒纸输入开始，沿着纸带走纸路线走纸
（2）安装印版滚筒：根据印版滚筒的直径调节机架两侧滑块的位置，使其两边基本与压印辊平行，然后手扶上版辊放进滑块内，检查转动是否合理、安全。
（3）安装输墨装置：上墨盒:洗净墨盒后，用左手托住中部，同时，插进固定滑块角板的滑槽内，推到位，挂好墨盒底部和撑挡处的弹簧及锁紧件印刷机高温热泵烘干 智能环保

（4）安装网纹辊:先调整好转动轴凹槽与滑动块凹槽的重复对中；其次，手扶、托网辊上机；注意调整好网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手转动网纹辊，检查其位置的准确度，去掉保护层。
（5）安装刮墨刀:先用无纺布清洁刮墨刀，再转动网纹辊前，先加入油墨，小心装上刮墨刀，确保刀口直线和网纹辊轴线*平行，刮墨刀压力适当（约为全压的90％）

5，印前准备工作
机器调整
1，把印版滚筒调到离压印滚筒大约4.56mm的位置，用塞尺测量压印滚筒和印版滚筒的间隙，在滚筒两端靠墙板的地方测量，塞尺放在承印物与印版滚筒之间，注意把印版滚筒调到轻轻夹住塞尺，塞尺厚度为0.05mm用同样的方法调节网纹辊与印版滚筒
2，调节印刷机前半部分滚筒的套准
3，在调节好的前半部分加上油墨
4，调节印刷机后半部分滚筒的套准
5，在调节好的后半部分加上油墨
6，调节承印物的张力，保持在印刷过程中张力恒定
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试印
1起动印刷机，把压印滚筒调到合压位置，开始试印。
2在产品检验台上观察印好的样张
3.使墨泵启动，开始送墨，调整合适送墨量。
4.预定印速试印。
5.试印中检查色差等缺陷
（1）色密度不正常时，可调节油墨粘度或墨辊在印版上的压力
（2）有色差时，可更换油墨或重新配色
（3）其他缺陷可视具体情况，进行相应的调节
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7检验
试印样若符合要求，可作少量印刷，再做一次检验。

8印刷
如果印品符合要求则继续进行印刷，同时继续检查套准情况、色相、油墨量的多少、油墨干燥情况、张力是否合适，及时进行修正。

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