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FTA1100-K1 液位开关 现货供应

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更新时间:2023-06-17 07:24:34浏览次数:326次

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FTA1100-K1 液位开关 现货供应
液位传感器,顾名思义,就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。常用的非接触式开关有电容式液位开关,接触式的浮球式液位开关应用较广泛。电极式液位开关,电子式液位开关,电容式液位开关也可以采用接触式方法实现。

FTA1100-K1 液位开关 现货供应

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控制器

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选择哪一种补偿方式,还要依电网的状况而定,首先对所补偿的线路要有所了解,对于负荷较大且变化较快的工况,电焊机、电动机的线路采用动态补偿,节能效果明显。对于负荷相对平稳的线路应采用静态补偿方式,也可使用动态补偿装置。一般电焊工作时间均在几秒钟以上,电动机启动也在几秒钟以上,而动态补偿的响应时间在几十毫秒,按40毫秒考虑则从40毫秒到5秒钟之内是一个相对的稳态过程,动态补偿装置能完成这个过程 [3]  

控制方式

无功功率补偿控制器有三种采样方式,功率因数型、无功功率型、无功电流型。选择那一种物理控制方式实际上就是对无功功率补偿控制器的选择。控制器是无功补偿装置的指挥系统,采样、运算、发出投切信号,参数设定、测量、元件保护等功能均由补偿控制器完成。十几年来经历了由分立元件--集成线路--单片机--DSP芯片一个快速发展的过程,其功能也愈加完善。就国内的总体状况,由于市场的需求量很大,生产厂家也愈来愈多,其性能及内在质量差异很大,很多产品名不符实,在选用时需认真对待。在选用时需要注意的另一个问题就是国内生产的控制器其名称均为"XXX无功功率补偿控制器",名称里出现的"无功功率"的含义不是这台控制器的采样物理量。采样物理量取决于产品的型号,而不是产品的名称。

功率因数型

功率因数用cosΦ表示,它表示有功功率在线路中所占的比例。当cosΦ=1时,线路中没有无功损耗。提高功率因数以减少无功损耗是这类控制器的终目标。这种控制方式也是很传统的方式,采样、控制也都较容易实现。

* "延时"整定,投切的延时时间,应在10s-120s范围内调节 "灵敏度"整定,电流灵敏度,不大于0-2A 。

* 投入及切除门限整定,其功率因数应能在0.85(滞后)-0.95(超前)范围内整定。

* 过压保护设量

* 显示设置、循环投切等功能

这种采样方式在运行中既要保证线路系统稳定、无振荡现象出现,又要兼顾补偿效果,这是一对矛盾,只能在现场视具体情况将参数整定在较好的状态下工作。即使调整的较好,也无法祢补这种方式本身的缺陷,尤其是在线路重负荷时。举例说明:设定投入门限;cosΦ=0.95(滞后)此时线路重载荷,即使此时的无功损耗已很大,再投电容器组也不会出现过补偿,但cosΦ只要不小于0.95,控制器就不会再有补偿指令,也就不会有电容器组投入,所以这种控制方式建议不做为*的方式。

率型

无功功率(无功电流)型的控制器较完善的解决了功率因数型的缺陷。一个设计良好的无功型控制器是智能化的,有很强的适应能力,能兼顾线路的稳定性及检测及补偿效果,并能对补偿装置进行完善的保护及检测,这类控制器一般都具有以下功能:

* 四象限操作、自动、手动切换、自识别各路电容器组的功率、根据负载自动调节切换时间、谐波过压报警及保护、线路谐振报警、过电压保护、线路低电流报警、电压、电流畸变率测量、显示电容器功率、显示cosΦ、U、I、S、P、Q及频率。

由以上功能就可以看出其控制功能的完备,由于是无功型的控制器,也就将补偿装置的效果发挥得*。如线路在重负荷时,那怕cosΦ已达到0.99(滞后),只要再投一组电容器不发生过补,也还会再投入一组电容器,使补偿效果达到的状态。采用DSP芯片的控制器,运算速度大幅度提高,使得富里叶变换得到实现。当然,不是所有的无功型控制器都有这么完备的功能。国内的产品相对于国外的产品还存在一定的差距。

动态补偿

对于这种控制器要求就更高了,一般是与触发脉冲形成电路一并考虑的,要求控制器抗*力强,运算速度快,更重要的是有很好的完成动态补偿功能。由于这类控制器也都基于无功型,所以它具备静态无功型的特点。

国内用于动态补偿的控制器,与国外同类产品相比有较大的差距,一是在动态响应时间上较慢,动态响应时间重复性不好;二是补偿功率不能一步到位,冲击电流过大,系统特性容易漂移,维护成本高、造成设备整体投资费用高。另外,相应的国家标准也尚未见到,这方面落后于发展。

由于现代半导体器件应用愈来愈普遍,功率也更大,但它的负面影响就是产生很大的非正弦电流。使电网的谐波电压升高,畸变率增大,电网供电质量变坏。

如果供电线路上有较大的谐波电压,尤其5次以上,这些谐波将被补偿装置放大。电容器组与线路串联谐振,使线路上的电压、电流畸变率增大,还有可能造成设备损坏,再这种情况下补偿装置是不可使用的。的解决方法就是在电容器组串接电抗器来组成谐波滤波器。滤波器的设计要使在工频情况下呈容性,以对线路进行无功补偿,对于谐波则为感性负载,以吸收部分谐波电流,改善线路的畸变率。增加电抗器后,要考虑电容端电压升高的问题。

滤波补偿装置即补偿了无功损耗又改善了线路质量,虽然成本提高较多,但对于谐波成分较大的线路还是应尽量考虑采用,不能认为装置一时不出问题就认为没有问题存在。很多情况下,采用五次、七次、十一次或高通滤波器可以在补偿无功功率的同时,对系统中的谐波进行消除。

高、低压装置

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低压装置

适用于交流50 Hz、额定电压在660 V以下,负载功率变化较大,对电压波动和功率因数有较高要求的电力、汽车、石油、化工、冶金、铁路、港口、煤矿、油田等行业 [4]  。

基本技术参数及工作环境:

环境温度:-25oC~+40oC(户外型);-5oC~+40oC (户内型),大日平均温度30oC

海拔高度:1000 m

相对湿度:< 85% (+25oC)

大降雨:50 mm/10 min

安装环境:周围介质无爆炸及易燃危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、无导电尘埃。无剧烈震动和颠簸,安装倾斜度<5%。

技术指标:额定电压:220 V、380 V(50 Hz)

判断依据:无功功率、电压

响应时间:< 20 ms

补偿容量:90 kvar~900 kvar

允许误差:0~10%

高压装置

适用于6kV~10kV变电站,可在I段和II段母线上任意配置1~4组电容器,适应变电站的各种运行方式。

基本技术参数及工作环境:

正常工作温度:-15~+50oC,相对湿度<85%,海拔高度:2000 m

技术指标:额定电压:6 kV~10 kV

交流电压取样:100 V (PT二次线电压)

交流电流取样:0~5 A(若 PT 取 10 kV 侧二次 A、C 线电压时,CT 应取 B 相电流)

电压整定值:6~6.6 kV 10~11 kV 可调

电流互感器变比:200~5000 /5 A 可调

动作间隔时间;1~60 min可调

动作需系统稳定时间:2~10 min可调

功率因数整定:0.8~0.99 可调

技术特征:电压优先:按电压质量要求自动投切电容器,使母线电压始终处于规定范围。

自动补偿:依据无功大小自动投切电容器组,使系统不过压、不过补、无功损耗始终处于小的状态。

记录监测:可自动或随时调出监测数据、运行记录、电压合格率统计表等 (选配)。

智能控制:在自动发出各动作控制指令之前,首先探询动作后可能出现的所有超限定值,减少动作次数。

异常报警闭锁:当电容器控制回路继保动作、拒动和控制器失电时发出声光报警,显示故障部位和闭锁出口。

安全防护:手动可退出任一电容器组的自投状态,控制器自动闭锁并退出控制。

模糊控制:当系统处于电压合格范围的且在特定环境时如何实施综控原则是该系列产品设计的难点。由于现场诸多因素,如配置环境、受电状况、动作时间、用户对动作次数的限制等 而引起频繁动作是用户为担扰的。应用模糊控制正是考虑了以上诸多因素而使这一“盲区”得到合理解决。

低压补偿装置

采用大功率晶闸管投切开关,控制器可根据系统电压,无功功率、两相准则控制晶闸管开关对多级电容组进行快速投切。晶闸管开关采用过零触发方式,可实现电容器无涌流无冲击投入,达到稳定系统电压,补偿电网无功、改善功率因数、提高变压器承载能力的目的。可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。

装置结构及主要元件技术性能

1、装置结构

低压无功动态补偿装置由控制器、无触点开关组、并联电容器组、电抗器、放电装置及保护回路组成,整机设计为机电一体化。

2、主要元件技术性能

(1)控制器

低压无功动态补偿装置控制器为全新数字化设计、软硬件模块化、集成度高、电磁兼容、抗*力强,有12个输出端子,可实现分相、平衡、分相加平衡三种方式补偿。适用范围广,可满足不同性质负荷的补偿需要。可根据系统电压、无功功率控制无触点开关组投切,有手动和自动两种操作模式,并具有过压切除、过压闭锁、欠压切除、超温告警等保护功能。

(2)无触点开关组

无触点开关组是装置的主要执行元件,由晶闸管开关、散热器、风扇、温控开关、过零触发模块及阻容吸收回路构成,一体化设计单组可控大容量为90kvar,晶闸管开关为进口元件,大功率、安全系数高。

(3)并联电容器组

选用优质自愈式并联电容器,可按不同容量灵活编码组合,投切级数多,大容量补偿可一次到位。

基本工作原理

装置工作时由控制器实时监测系统电压及无功功率的变化。当系统电压低于供电标准或无功功率达到所设定电容器组投切门*,控制器给出投切指令。由过零电路迅速检测晶闸管两端电压(即电容器和系统之间的电压差),当两端电压为零时触发晶闸管,电容器组实现无涌流投入或无涌流切除。

主要技术参数

1、额定电压 AC220V/380V±10% 50Hz

2、接线方式 三相四线

3、投切依据 系统电压及无功功率

4、响应时间 ≤20ms

5、投切延时 0.1~30s(连续可调)

6、投切精度 平均≤+2%

7、补偿容量 60kvar~1080kvar

8、投切级数 1~18级

使用环境条件

1、工作环境温度 -25℃~+45℃

2、空气相对湿度≤85%

3、海拔高度 ≤2000m(2000m以上采用高原型)

4、安装环境 无易燃、易爆、化学腐蚀、水淹及剧烈振动场所

5、安装方式 户内屏式,户外箱式

6、安装条件 电网中谐波含量符合GB/T14549中0.38kV条款的规定

保护功能

具有过流、过压、欠压、温度超限多种保护。装置能在外部故障和停电时自动退出运行,送电后自动恢复。

高压补偿装置

适用于6KV、10KV的大中型工矿企业等负荷波动较大、功率因数需经常调节的变电站配电系统。本装置是根据系统电压和无功缺额等因素,通过综合测算,自动投切电容组,以提高电压质量、改善功率因数及减少线损。本装置适用于无人值守变电站和谐波电压、谐波电流满足国标GB/T14548-93规定允许值的场合。如现场谐波条件超标,可根据情况配备1%-13%的电抗已抗拒谐波进入补偿设备。

结构及基本工作原理

高压无功自动补偿装置,由控制器、高压真空开关或真空接触器、高压电容器组、电抗器、放电线圈、避雷器和一些必要的保护辅助设备组成。数字式高压无功自动补偿控制器是根据九区图结合模糊控制原理、按电压优先和负荷无功功率以及投切次数*等要求决定是否投切电容器组,使母线电压始终处于标准范围内,确保不过补大限度减少损耗。在电压允许的范围内依据负荷的无功要求将电容器组一次投切到位。在投入电容器之前预算电压升高量,如果超标则降低容量投入或不投入。异常情况时控制器发出指令退出所有电容器组,同时发出声光报警。故障排除后,手动解除报警才能再次投入自动工作方式。

技术特征

1、电压优先

按电压质量要求自动投切电容器,电压超出设定值时,逐步切除电容器组,直到电压合格为止。电压低于低设定值时,在保证不过载的条件下逐步投入电容器组,使母线电压始终处于规定范围。

2、无功自动补偿功能

在电压优先原则下,依据负荷无功功率大小自动投切电容器组,使系统始终处于无功损耗小状态。

3、智能控制功能

自动发出动作指令前首先探询动作后可能出现的所有超限定值,减少动作次数。

4、异常报警功能

当电容器控制回路继保动作拒动和控制器则自动闭锁改组电容器的自动控制。

6、模糊控制功能

当系统处于电压合格范围的且在某特定环境时如何实施综控原则是该系列产品设计的难点,由于现场诸多因素(如配置环境、受电状况、动作时间、用户对动作次数的限制等)而引起的频繁动作是用户为担忧的,应用模糊控制正是考虑了以上诸多因素使这一“盲区”得到合理解决。

7、综合保护功能

每套装置有开关保护(选配),过压、失压、过流(短路)和零序继电保护、双星形不平衡保护、熔断器过流保护、氧化锌避雷器、接地保护、速断保护等。

主要技术参数

1、额定电压(AC) 6KV、10KV

2、系统电压取样(AC) 100V(PT二次线电压)

3、交流电流取样 0~5A(若PT取10KV侧二次A、C相线电压时,CT应取B相电流)

4、电压整定值 6~6.6KV 10~11KV可调

5、动作间隔时间 1~60分钟可调

6、功率因数整定值 0.8~0.99可调

7、电流互感器变化 50~5000/5A可调

8、动作需系统稳定时间 2~10分钟可调

使用环境

1、环境温度 -15℃~+45℃

2、相对湿度 ≤85%

3、海拔高度 ≤2000m(2000m以上采用高原型)

4、周围介质无爆炸及易燃危险品、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、无导电尘挨、安装地点无剧烈振动、无颠簸。

5、供电电源符合国家标准规定,没有较强的谐波分量。

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