斗式提升机

一、操作要求
 1.开车前进行整体检查，包括传动链和斗链的张紧情况，设备各部位有无松动，电压是否正常，润滑系统是否良好。
 2.启动时应有预报信号和安全措施。
 3.开车后检查设备噪声、振动，斗链与各节段是否相互碰撞等。
 4.运行中，应定时查看电动机、减速机是否有异常噪声及斗链的运行状况。当连接斗链链板的销轴损坏或脱落时，应立即停车进行处理；当发现斗链链板和销轴磨损而使斗链拉长时，须及时调整拉紧装置。
 5.检修及清理尾部物料时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂“禁止合闸，有人工作”指示牌，同时在就地开关处悬挂“禁止操作，有人工作”指示牌。
 6.运转中不得开启尾部节段的检查门。
 7.严禁在运行中对斗式提升机进行维护调整。

工作原理
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机主要特点:
1.运行平稳、输送效率高。
2.料斗形式多，应优先选用。
3.适应性强、安装维修方便、寿命长。
4.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 
斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃

维护事项
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
安全规程
1、提升机由人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、 提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。

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