精酿啤酒设备安装应该注意哪些问题呢？接下来小编和大家一起来探讨一下。

一、新设备前期处理：

  刚安装完的糖化锅，需要用清水清洗，把糖化锅里面的脏东西清理干净。对于带有加热管的需要进行试漏，糖化锅加水，漫过加热管，看加热管是否渗漏，如果渗漏，拧紧螺丝，确保安全性。（配套工具）有电蒸汽锅炉或者燃气锅炉的 ，糖化锅进行加热，检测锅炉是否运行正常。锅炉都配有水处理(软化水），把自来水软化，锅炉进行使用。

软化水作用：

  不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。水垢导热性能只有金属的 0.5% 左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为 250 ℃， 当结垢 1mm 时，要达到同样的热效，壁温要提高到 650 ℃，热吸收率极低，能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害：

 （ 1 ）减少热吸收，降低锅炉热效率，浪费燃料，从而增加锅炉运行成本。

 （ 2 ）结垢导致炉壁温度成倍升高，钢材应力破坏，强度降低，严重时出现爆裂，降低了使用寿命。

 （ 3 ）影响蒸汽品质，使蒸汽中含钙、镁离子、易使锅炉配件（安全阀、压力表、压力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）结水垢、堵塞。

2 、使用软化水的三大理由：

 （ 1 ）《蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程》规定所必须。

 （ 2 ）保持热效、节约燃料、提高蒸汽品质、延长寿命。其炉膛一般采用 3 — 4mm 厚锅 20# 钢管，管内是水，管外是火，时间一长，管内壁水垢加厚，管外在强火焰的冲刷下（特别是侧烧立式炉）局部钢管高温，易造成钢管爆裂。因锅炉内在结构的原因一般无法焊接修复，只能报废。

有什么方法可以使水软化，达到《锅规》要求？

  1 、自来水中加入软化剂：依据水质化验结果，每天加入适量的软化剂。此方法尺度难以掌握，且效果一般不佳。

  2 、使用全自动软水处理器：工作原理：用离子树指法，吸附水中的钙、镁离子，从而达到理想的软化水。新设备表面会有一层油脂，清洗需要用食品级的氢氧化钠。往糖化锅里加2/3自来水，加热，80-90度热水和碱（碱片需要融化）的混合液3%，浸泡2小时 ，用麦汁泵打循环1小时，管路也需要进行清洗。清洗完毕，用清水把残碱清洗干净，糖化锅内壁用水枪进行清洗，把壁上碱渍清洗干净，再用磷酸或者柠檬酸2%循环清洗，最后烧热水循环清洗一遍即可。过滤槽、旋沉槽清洗原理一样，板式换热器同样需用碱液从过麦汁泵循环清洗。

二、后期糖化系统的维护：

  每次做完酒之后，用高压水枪把罐内残余麦渣壁冲洗干净，用自来水把糖化管路清洗干净，不要残余废渣。特别是加热管如果有附着的麦糟，抓紧清洗干净，防止下次再次粘住后糊锅。板式换热器入完罐之后，先用自来水正洗，最后再反冲洗，最后再用氧气或者二氧化碳把板式换热器里的水吹出来，防止时间久了水变臭。如果长时间不做酒，糖化系统需要用热碱水清洗，方法和新罐清洗流程一样，特别是板式换热器要重点清洗。糖化系统管件的卡箍连接，使用段时间都需要进行紧固，防止使用时泄露伤人。

一：锅炉的日常维护。

  1. 锅炉用水的水质必需切合国家标准，锅炉设备应运用软化水，不运用软化水会构成燃气蒸汽锅炉结垢，影响锅炉应用性能和使用寿命，可能造成巨大事故。

  2.锅炉用电的配电终端必须接入漏电保护器（自备），而且接入接地线，以确保用电保险，详细参照电气接线总图（三火线一零线一地线）。

  3.每周由专业人员对主回路连接件，动力线冷压头、断路器、压控开关、加热管等紧固件发展查看。维护、维修燃气蒸汽锅炉时必需断开供电电源。

  4.每周必需对安全阀做排放试验。

  5.产品使用过程中每天至少（带压0.2MPa）排污2次；排污管道应连接至安全处。

  6.按期洗清水位筒（带压0.1Mpa），无压力形状下按期清理水位电极及水箱过滤网。

  7.若状况温度在0℃下列，请留意供水管路的防冻工作，在工作完毕后，把水泵泵头的余水放空，防止泵头冻裂。

  8：设备运行时，蒸汽、麦汁等高温管路以及糖化设备顶部应该悬挂警示标志，防止烫伤。

二：控制柜的维护。

  1：控制柜前期接线，三火线一零线一地线，有需要压线鼻子的必须用压线钳压结实（线鼻子与电缆大小对应起来 ），缠绝缘胶带。

  2：每半年应紧固柜内段子及元器件端子接线一次。主电源线断电状态下进行紧固。

  3：柜内每月吸尘一次。

  4：控制柜安装应远离水源，铁材质控制柜需垫高防止接触水生锈腐烂。

三：发酵罐的日常维护。

  1：发酵罐使用之前，需要进行保压试漏。卡箍拧紧，用水或者压缩空气进行保压，压力表0.2MP，一天。发酵罐压力表数值不变，说明无漏气，符合生产要求，可进行使用。

  2：发酵罐清洗。发酵罐里带有清洗球，自来水的压力须达到0.2MP，清洗球才可以快速旋转，360度*清洗。如果压力达不到要求，需把水加入糖化锅内 ，用洗涤泵进行清洗。水洗（自来水）→碱洗（食品级氢氧化钠，混合稀释浓度3%，温度55度，洗涤泵循环20分钟）→磷酸或者柠檬酸（食品级，混合稀释浓度2%.,用洗涤泵循环10分钟）水洗（自来水清洗，）→双氧水洗(食品级，和自来水混合稀释浓度1%，循环清洗20分钟）。当发酵罐的啤酒清空时，因为罐内壁会残留发酵酵母泥与发酵残留的酵母渣，我们需要及时的把发酵罐清洗干净，否则干了之后很难清洗干净。发酵罐用久了，需要把卡箍再一次拧紧，防止泄露。

  3：发酵罐电磁阀及温度探头的维护。电磁阀电源24V ，不要与水接触，时常检查电磁阀的流通性。温度探头，容易有冷凝水，时常检查与清除。冷媒管路要用管钳再次紧固，防止发生泄露。

四：冰水罐与制冷机的日常维护。

  1：冰水罐的维护。

  冰水罐带有液位，我们在液位管上做好记号，知道罐内冷媒的体积，时间久了， 液位下降我们要添加相应的95%酒精，补充损失的酒精，达到我们我需要的浓度，制冷效果。冰水罐与冰水泵之间的管路要时常进行紧固，不要发生渗漏。

  2：制冷机日常的维护。

①铜管制冷机，主要查看制冷机的高压表与低压表。制冷机带有压控，压力过低，制冷机不启动，过高，也不启动。铜管螺母，时间久了要相应的紧固，防止氟泄露。制冷机是三火线一零线一地线，接线端子也要紧固。

②保持主机清洁。

③检查主机的各项零件是否有松动或损坏。

④检查是否有冷媒泄漏情况,查看压力表压力是否为0,或与平常读值是否有下降情况,检查泄漏可以目视查看各管路连接处或零件组装处是否有油渍或冷媒泄出等情况,并配以肥皂水或冷媒检漏仪确认是否有泄漏。

⑤检查外部连锁电路、流量开关及水管路水温、水压、水流量是否正常,是否已*排气。

⑥检查开机前及开机后电源供应是否正常。

⑦开机后检查是否有异常的震动和噪音。

⑧开机后检查高低压压力是否正常。

⑨开机后检查主机启动、停止、温控等运转状况是否正常。

⑩记录主机运转状况;电压、电流、高低压力、冷凝器及蒸发器进出水温度及压力。压缩机内的润滑油在主机生产时已加装,故不须再填注.除非机组拆修时才须补充.机组有异常状况时,应通知专业技术人员进行检修。

五：粉碎机的日常维护。

  1：经常检查粉碎机料斗内有无异物杂质，检查粉碎机上各紧固件是否松动以及粉碎机传动皮带的松紧及各安全防护装置的可靠性。定期清理粉碎机对辊（或磨盘）。

  2：接线端子定期检查是否松懈，抓紧固定。

六：CIP清洗日常维护。

  1：随时注意碱水罐内碱水浓度，若发现碱水浓度过低或者过于浑浊，已不能用于洗涤应及时更换。

  2：随时注意碱水罐内碱水浓度，若发现碱水浓度过低或者过于浑浊，已不能用于洗涤应及时更换。碱水的浓度3%，食品级氢氧化钠60度水相混合，碱液罐可加热。

  3：消毒罐，盛放食品级双氧水与自来水混合液，浓度1%。当浓度不够或者浑浊及时更换。

  4：消毒车上的控制系统，电源线及元器件都需要相应的紧固，确保安全运行。