高真空焊烟净化器 焊烟废气净化设备

高真空焊烟净化器 焊烟废气净化设备

高真空焊烟净化器 焊烟废气净化设备

简介
焊接作业过程中会因高温燃烧产生大量的有害气体，其成分与焊接方式、焊条材质有关，较常见的有CO、CO2、SO2、H2S、二氧化锰、氮氧化物、铅烟及氟化物烟尘等。*吸入焊接烟尘，会对人体的眼

、皮肤、神经系统及呼吸系统健康造成严重危害、损伤。
焊烟净化的研究，国外开展的比较早，处理技术也相对*、成熟。从单一性、固定式、大型化向成套性、组合性、小型化以及节能高效、以局部净化治理为主、全面通风为辅的综合净化治理是焊接烟

尘净化治理的发展方向。
集尘系统是焊烟净化系统的重要组成部分，是工程设计的重要环节。针对常规焊接工位，可用收集罩进行粉尘收集。但对于大型、复杂的部件的焊接工序，或者空间狭小，通风不良的焊接场所，很难用

常规集尘方案处理。
高真空焊烟净化技术捕集*，环境适应性，特别适合较为大型、复杂的工件，或者空间狭小，通风不良的焊接场所。高真空焊烟净化技术，也叫高负压焊烟净化技术，它是局部焊烟净化技术

的一种，其原理是通过高真空在粉尘源头近距离捕集尚未*扩散的焊烟，从而大大提高了收集效率。
工作原理
利用高压风机产生的负压，采用较细的吸风管或采用吸风焊枪上，使吸风口更加接近烟尘发生点，实现吸风口与焊接动作的同步，在焊烟产生尚未*扩散的初期，进行捕集。被捕集的焊接烟尘通过高

真空软管进入净化系统，经金属阻火过滤网去除较大的颗粒、火星，细小粉尘随气流流经档流板被均匀送进除尘室，细小粉尘被截留在滤材表层，清洁空气经高压风机抽送，排放到室内或室外。
设备介绍
高真空焊烟净化系统主要包括焊烟除尘器、高真空吸口、高真空软管、除尘风管以及自动控制系统。
焊烟除尘器一般采用两级过滤：金属阻火过滤网拦截较大颗粒、火星，细小焊接粉尘由过滤精度较高的滤袋、滤筒等滤材进行深度过滤。高真空焊烟净化器对焊接、切割及打磨等烟尘的过滤效率高可

达99.9%！同时，也可根据客户的需求加装活性炭吸附过滤层。所有过滤层均可方便的清洁或更换。
实际工作中，可根据不同的焊接方式或工况选择不同的吸风口。以二保焊为例；吸风口与焊枪合为一体，使吸风口与烟尘发生源只有几厘米距离，源头捕捉，捕捉效果好，有害气体可远离呼吸区。焊接

作业时，焊枪移动，吸风口同步移动，无需额外动作。精心设计和反复实验的吸风口可以保证在大程度捕捉焊烟的同时不会破坏气体保护，不影响焊接质量。
高真空软管在高真空焊烟净化中，吸尘管路需要根据现场工况一对一设计，管道走向、通径、长度需要根据系统操作工位的数量，所需排风的面积，所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统等多种因

素，进行综合考量。
高真空焊烟净化适用于制造业及其相关行业在焊接、抛光、切割、打磨等作业时产生的干燥、无油、无腐蚀性的烟尘气体的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可广泛用于各类焊接工位，在以船

舶行业为代表的制造业领域潜在市场巨大。
技术特点
1、高真空焊烟净化系统，相交于传统的除尘设备占地面积小，可根据工况具体要求，灵活地安装在室外或车间、厂房的机房、阳台、车库、设备间内，不增加额外土建费用，投资小；
2、净化设备，小风量高负压，运行功率低，吸风量可通过PLC自动调节或操作面板上的调速器精确手动调节，节约能耗；
3、选用的高真空软管，质量轻，耐高温，耐磨，抗碾压，可排静电，适合车间复杂生产环境；
4、高真空吸口可根据工况设置1-6个快速插口，即插即用，拆装调整方便，焊烟源头捕捉，捕捉效率达到90%-95%；
5、高真空吸口可随焊机移动，不影响焊接操作，不阻挡焊工视线，不增加焊工操作负荷，不妨碍工件转移；
6、高效净化过滤单元采用优质滤材，对焊烟过滤效率大于99%以上；
7、自控程度高，集成了自动开关机、自动变频、自动清灰、过流过载保护等功能，结构简单、安全性高、便于操作，大程度的减少了人工操作。