中国台湾原装旋涡高压鼓风机

中国台湾原装旋涡高压鼓风机

  原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压，加重着产品的同质化发展趋势；不明显的产品特征及不突出的竞争优势，使风机企业以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行业的两极化发展态势。核心竞争力的缺乏。现阶段，我国风机行业虽有一部分企业以*的技术及雄厚的科技研发能力走在了市场的前沿，但大部分企业在技术的引进及应用上仍处于初步阶段，低科技含量的低附加值产品，无疑拉低了我国风机行业的整体竞争力。不当的产业内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较为滞缓的风机企业因在产业技术及产品性能上均无明显优势，便由常规的“质"、“量"战，开始了以降低产品价格为“优势"的恶性价格战。

      据相关调查所得，传统的风机已不适应当今风机市场需求，经过节能改造的风机品牌具有更宽广的市场前景，目前来看，国内大型风机企业的收入有百分之九十五来自于钢铁、石化、火电、水泥四大行业，虽然水泥钢铁等行业的发展步伐有所减缓，但随着我国经济转型，工业化的脚步进一步推进，多种项目、多种生产环境对离心风机的需求也会不断加大，各种低能耗、低污染、低噪声、工业环保等规格的新型产品将涌入风机市场。

中国台湾原装旋涡高压鼓风机压力稳定:优异的运转平衡性能，机械精密度高，运转部分零件经过极精密的平衡设计、测试、校正，所以震动率极低，我们通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

2、超低噪音:低噪音直接传动，出口及入口皆有内藏式消音，能大大降低运转时的噪音；根据客户需求，可升级为*运行，满足客户的*要求。

3、节能环保:涡旋高压风机采用与奔驰汽车轮鼓一样的ADC12材质，跨越了浇铸生铁老旧工艺，且叶轮与其他部件不产生任何接触，无油无污染，拥有“高、精、轻"等特点，科技含量高、节能、低碳、高品质*出色产品。

4、用途广泛:涡旋高压风机同时采用50/60Hz宽频电机，可依客户不同的需求，选用不同的电压规格；全风高压风机分为大风量及高压力系列，使客户在选用时更具灵活性。

的结构：

Ａ马达：TEFC IP54F级绝缘马达（依据欧洲CE规格）

Ｂ轴承：叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入，加长使用年限

Ｃ叶轮：经特殊改良设计之叶轮，叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其他同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压涡轮风机故障的缺点不同。

的使用要点：

高压涡轮风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大高压涡轮风机出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A．送风用-入口应加装过滤器

1.在加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。

2.如用于水中送气，高压涡轮风机水深压力应在型录上所标示zui大静压值之70%以下。

3.出气孔之总截面积应大于高压涡轮风机出口截面积之二分之一。

安装注意事项:

1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝； 2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，*； 3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消声器安装在进风管道或出风管道的末端； 4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家；6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动7、应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。?? 8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。?? 9、进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管） ‘

起动前的准备工作:2．1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。  2．2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。 2．3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。 2．4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。 2．5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。2．6检查电机旋转方向下列，并送上电。 2．7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。

风机的启动  3．1按启动按钮启动风机（*次启动时应先点动一下，检查无异后再启动）。 3．2检查风机出口流量和压力，注意电机的电流值，不允许电机过载。 3．3检查轴承箱油位、轴承温度以及风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。 3．4根据工艺要求调整出口流量。

风机的日常维护  4．1检查轴承温度，密切注意轴承温度的变化。  4．2检查轴承箱内的润滑油油位及颜色，及时补充或更换润滑油。4．3检查密封泄漏情况，入口过滤网不堵。 4．4检查风机的振动和轴承温度。  4．5 检查空冷器保温良好(空冷器膨胀节工作正常)。