110升密炼机工作原理

特定的温度下（根据各家不同得物料而确定，有的需要加热，有的需要降温），加入原料，通过气缸得压力以及转子的转动，利用不同的速度与速比对物料造成剪切与压力，从而打断物料的分子链，达到塑炼温度的环境下，使原材料发生混合，从而达到混炼的目的，让各种添加剂和母胶能够充分的混炼，使各成份能够分布均匀。这是密炼机主要性能指标。

110升密炼机的特点

1、 橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；

2、 混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；

4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；

5、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；

6、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；

8、110L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率。

110升密炼机优异的特征

1、混炼容量大、时间短、生产效率高；是开炼机的2-3倍；

2、较好的克服粉尘飞扬；

3、减少配合剂的损失；

4、改善产品质量与工作环境；

5、操作安全便利，减轻工人得劳动强度；

6、有益于实现机械与自动化操作等；

7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼