详细介绍
磁性材料混炼用密炼机捏炼机
混炼操作方面的原因
[1]装料容量过大;
[2]密炼机冷却不够;
[3]转子速度过高;
[4]初始加料温度太高;
[5]排胶温度太高;
[6]促进剂加入密炼机中的时间不对;
[7]或过早地加入硫黄,或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中;
[8]促进剂和(或)硫化剂分散不良;
[9]树脂堆积在转子上;
[10]漏加防焦剂;
[11]未经薄通散热就过早地打卷,或卷子过大,或下片后未充分冷却。
实验室密炼机-橡胶混炼设备
(c)停放方面的原因
[1]在胶料还呈热、湿状态时,堆积胶料;
[2]停放场所温度太高,或空气不流通;
3、配合剂结团
[1]生胶塑炼不充分;
[2]辊矩过大,辊温过高,粉剂落到辊筒面上压成片状;
[3]装料容量过大;
[4]粉状配合剂含粗粒子或结团物;
[5]凝胶太多。
4、焦烧时间过长或过短
(a)焦烧时间过长
· 促进剂品种弄错、少加;
· 氧化锌漏加;
· 炭黑品种弄错,软化剂品种弄错,如将松焦油当机油等;[4]沥青、陶土多加。
(b)焦烧时间过短
· 促进剂多加或品种搞错;
· 碳酸钙过量;
· 炭黑品种搞错。
5、喷霜
分类
1) 喷粉
2) 喷油
[1]胶料混炼不足、不均匀;
[2]配合剂称量不准;
[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度;
[4]加硫时胶温过高;
[5]软化剂用量过多;
[6]胶料停放时间过长;
[7]制品欠硫。
6、收缩大
a)无硫胶料
· 可塑度过低;
· 混炼时间太短或密炼机混炼时间过长,导致结聚。
b)加硫胶料
胶料开始焦烧。
7、可塑度过高过低或不均匀
[1]塑炼胶可塑度不适当;
[2]混炼时间过长或过短;
[3]混炼温度不当;
[4]并用胶未掺合好;
[5]增塑剂多加或少加;
[6]炭黑多加,少加或品种用错。
8、相对密度过大过小或不均匀
[1]配合剂称量不对,漏配和错配;
[2]炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规定用量或油类增塑剂等少于规定用量时,均会出现胶料相对密度超过规定量;
[3]混炼时粉剂飞扬损失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒干净;
[4]混炼不均匀。
9、硬度过高过低或不均