临汾市工厂污水处理设备地区

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污泥性状异常、污泥膨胀及其异常  

出水中悬浮固体(ESS)的多少会*地影响到处理的效果。由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。

①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。

引起大块污泥上浮有两种情况。

a.反硝化污泥  上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥*得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，终污泥大块上浮。

改进办法是：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少酸盐的来源。

b.腐化污泥  腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，终使污泥向上浮。

解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。

引起漂泥的原因大致可分如下几种。

a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。

b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。

c.进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。

d.池温过高，往往超过40℃。

e.机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。

解决办法为弄清原因，分别对待。在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。

③污泥膨胀  在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、密度减轻、SVI值上升，污泥在二沉池沉降困难、泥面上升，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这一现象称为污泥膨胀。它是活性污泥法工艺中为棘手的问题。

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