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实验型果汁饮料生产线的生产工艺流程
阅读：2151 发布时间：2021/11/12
实验型果汁饮料生产线 本实验型生产线广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和*新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。
果汁饮料生产线生产工艺流程：
1. 原料选择：选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
2. 原料预处理：清洗。原料选好后用清水洗刷去毛 清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。切半去核。用切半挖核机进行。浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3. 加热打浆：果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
4. 风味调整：经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。
5. 均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成*小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为*细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
5. 均质脱气：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成*小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为*细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
6. 杀菌装罐：巴氏杀菌、高温杀菌、高温杀菌、（根据要求选择）
7. 密封冷却: 旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。