详细介绍
结构工程梁柱教学虚拟仿真试验系统
钢筋梁实验虚拟仿真教学软件;
1、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验
2、钢筋混凝土正截面纯弯试验
3、钢筋混凝土梁正截面抗弯试验可选适筋梁、少筋梁、超筋梁等三种试验试件
4、钢筋混凝土短柱受压虚拟试验
5、钢结构柱轴心受压虚拟试验
6、钢结构柱压杆稳定试验可选H型钢、T型钢试验试件
7、钢筋混凝土梁四点弯曲仿真试验
【详细说明】
结构工程梁柱教学虚拟仿真试验系统
钢筋梁实验虚拟仿真教学软件
济南恒乐兴科仪器有限公司
一、产品简介
结构工程梁柱教学试验系统主要用于模拟现实中混凝土梁、板、柱、道路、桥梁加载试验和土木工程相关专业科研试验,可方便对桥梁、混凝土梁,钢结构桁架等构件进行结构性能试验,也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。采用自平衡设计理念,安装时无需反力地槽。普遍应用于构件的静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。广泛应用于本科教学试验和小型科研试验。
1、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验
2、钢筋混凝土正截面纯弯试验
3、钢筋混凝土梁正截面抗弯试验可选适筋梁、少筋梁、超筋梁等三种试验试件
4、钢筋混凝土短柱受压虚拟试验
5、钢结构柱轴心受压虚拟试验
6、钢结构柱压杆稳定试验可选H型钢、T型钢试验试件
7、钢筋混凝土梁四点弯曲仿真试验
二、方案描述
结构工程梁柱教学试验系统主要由自平衡门式反力架、分离式加载油缸、手动加压泵站、自反力锚固装置、关节支座、位移计、数据采集仪、传感器、显示仪表、分配梁、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验仿真软件等其它必要的附件等组成。
三、钢筋梁实验虚拟仿真教学软件-技术特点
1. 主机为H型框架式结构,300kN加载油缸置于主横梁。
2. 设计水平承载力300kN,过载能力150%。
3. 加载油缸可通过移动滑板调整,方便对不同点位加压。
4. 与基座连接处,采用自反力锚固装置,可紧紧扣住基座,保证反力架不滑移、不后撤;能够使加载力全部施加在试样上。
5. 加载油缸前端配有关节支座,在试样不平整时,方便自动找正。
6. 加载点,配有固定拉杆和固定板,试验时将立柱与加载油缸牢牢的固定在一起,防止滑动。
7. 负荷传感器安装在水平加载油缸前端,用于测量试验负荷。负荷传感器采用高精度轮辐式拉压力传感器。
8. 反力架配有分配梁,方便对试样做四点弯曲试验。
9. 反力架采用铰制螺栓固定式结构,保证反力架的结构刚度及试验过程中竖梁保持锁止不动。
10. 配备油缸约束构件,满足对高度调整时油缸位移约束的要求;
11. 各连接面进行精密机械加工,反力架整体进行退火处理,消除残余应力;
12. 配备连接的锚杆,锚杆材质选用优质合金钢,并进行热处理和发黑处理;数量为使用量的120%,方便后期更换。
13. 主要安装面预留安装接口及功能扩展接口。
14. 主基座大梁采用箱型截面设计,跨中承载力300kN,挠度
15. 所有钢构件均采用Q345B 结构钢,符合国标检测标准,各连接面均进行机加工。
16. 采用E5003~E5016 系列焊条焊接。
四、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验仿真软件介绍
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
建立实验室三维环境,包括实验设备、设施三维模型。
1、 三维环境及模型技术要求
主要设备模型:试验框架与恒乐兴科真实框架*、支座、支墩、混凝土小梁、位移计、载荷均布梁、千斤顶、加力装置。
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
2、热点提示:在设备上方显示名称标签,可控制显隐。
3、漫游行走:用户可以在三维实验室自由漫游行走,支持360°自由漫游,前进、后退、左行、右行、上升、下降、视角自由控制,可多角度观察试验设备及零件;
4、 交互实验:虚拟实验基于虚拟环境、虚拟仪器、虚拟材料等要素,模拟实验项目,可以通过鼠标、键盘等操作实验要素,进行模拟实验。采用三维互动、三维漫游、三维动画及平面元素等多种构建虚拟仿真实验教学内容。系统具有碰撞检测功能。
5、 实验提示:提示栏显示实验步骤及注意事项。
6、 现象及数据模拟:实验过程中现象变化及数据变化。
7、 软件版本
本系统提供一套50节点局域网机房版;本系统提供1套单机版软件,可在普通计算机上运行。
8、具体实验步骤:
本实验旨在通过计算机软件对钢筋混凝土梁(包括超筋梁、适筋梁、少筋梁)的纯弯试验进行仿真模拟。整个过程通过调整梁的配筋率、截面尺寸、加载速率等参数观察梁体在不同参数下的弯曲破坏形式。
单击开始实验,三维场景自动更新,根据实验流程,通过鼠标、键盘安装实验装置、调整实验参数,系统自动计算,显示实验现象。
教学模式:包含实验原理介绍、实验目的介绍,经典试件制作演示、设备装配演示、试验加载演示、对应数据及曲线展示;实操模式能进行互动操作
步骤:
*步为试件设计。学生可以根据自身需要,就截面(形状、尺寸)、(相对)偏心距、配筋率(纵筋、箍筋)、长细比、混凝土强度等参数分别设计。
第二步为应变片黏贴。从右侧工具栏中选择工具,拖动到合适位置。
第三步为开始加载。通过点击力加载按钮,对梁加力,显示数据曲线,以及梁的破坏现象。根据参数设置的不同,实验显示也会不同,可以模拟少筋梁、适筋梁、超筋梁从加载开始、开裂及破坏全过程、显示裂缝的发生和开展。
第四步为实验报告。
9、考核模式:随机抽取题库中的10道选择题,并能互动实操考核评分。
结构工程梁柱教学试验虚拟仿真系统
钢筋混凝土梁正截面受弯试验系统简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科悬臂梁试验加载系统-结构工程教学试验系统钢桁架静载荷实验系统结构工程拟静力加载系统自反力组合式加载反力框架结构工程疲劳试验系统钢筋混凝土梁破坏性试验仿真软件
【详细说明】
1. 钢结构基本原理教学试验系统
2. 自平衡反力架
3. 结构工程梁柱教学试验系统
4. 钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
5. 简支梁反力框架试验系统-多功能加载装置
6. 自平衡反力架试验系统-.恒乐兴科
7. 悬臂梁试验加载系统-
8. 结构工程教学试验系统
9. 钢桁架静载荷实验系统
10. 结构工程拟静力加载系统
11. 自反力组合式加载反力框架
12. 结构工程疲劳试验系统
一、钢筋混凝土梁正截面受弯试验系统 简介:
500kN钢结构基本原理实验教学试验系统主要用于力学加载试验和土木工程相关专业科研试验,可方便对墙体、混凝土梁,钢结构桁架等构件进行力学性能试验,也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。普遍应用于构件的静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳等试验。采用自平衡设计理念,安装时无需反力地槽。
钢结构基本原理实验教学平台的教学目的在于使学生通过实验加深对钢结构基本概念和基本理论的理解,对钢构件和杆结构图连接的实验技能进行训练,同时培养学生的创新意识。课程包括认知实验和设计实验。
二、 方案描述
500kN反力架加载系统主要由自平衡门式反力架、手动加压泵站、分离式千斤顶、压力传感器、位移传感器、分载粱、铰支座、万向球铰、力值显示器、高压油管、高强螺栓、虚拟仿真软件、静态数据采集仪、工具箱等其它必要的附件等组成。
三、
1. 反力架主体采用装配钢构形式,材料选用Q345结构钢。
2. 采用自平衡设计理念,无需反力地槽。可灵活安装于普通混凝土地面,
3. 龙门架纵横梁上布置有对称吊耳;升降调整采用起重机吊装方式调整;
4. 活动梁采用铰制螺栓固定式结构(立柱孔配铰),保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动;龙门框架安装在地面,采用膨胀螺栓固定。
5. 负荷传感器安装在油缸下端面,用于测量试验负荷。负荷传感器采用高精度柱式拉压力传感器。
6. 设计推力500kN,过载能力180%
四、结构工程梁柱教学试验系统
1、300kN构工程梁柱教学试验系统主要用于力学加载试验和土木工程相关专业科研试验,可方便对墙体、混凝土梁,钢结构桁架等构件进行力学性能试验,也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。
2、反力架内部净高度2.4m,立柱内部净间距2m;加载横梁与基座设计承载力大于300kN;横梁截面高度不小于300mm,均布竖肋;基座顶部预留两排安装孔;钢构表面涂刷防锈漆。
标配短柱承台2个,承台高度500mm,承台下端板预留与基座连接接口。
五、钢筋混凝土梁虚拟受弯试验系统
1. 该系统在同一个界面内分为三个部分:钢筋混凝土短柱受压实验、钢筋混凝土梁正截面纯弯实验、HT型截面钢结构柱受压实验。
2. 该系统包含试验原理介绍、经典试件制作演示、试验加载演示、对应数据及曲线展示;
3. 钢筋混凝土梁正截面纯弯实验,可设置超筋梁、适筋梁、少筋梁,并展现出不同的破坏效果。可设置截面(形状、尺寸)、配筋率(纵筋、箍筋)、钢筋直径、钢筋牌号、混凝土强度等参数。并展现出不同的破坏效果。
4. 钢筋混凝土短柱受压实验,可设置不同截面(形状、尺寸)、偏心距、配筋率(纵筋、箍筋)、钢筋直径、钢筋牌号、混凝土强度等参数。并展现出不同的破坏效果。
5. HT型截面钢结构柱受压实验,可选择H型或T型截面,可设置形状、尺寸、试件长度、高度、宽度,等参数,并展现出不同的破坏效果。
6. 可展现黏贴应变片的详细过程,包括:砂纸打磨、酒精清洗、涂抹502胶水、黏贴应变片、混凝土浇筑、放置位移计等。
7. 在加载界面可曲线显示力值加载过程。
8. 试验场景支持360°自由漫游,可多角度观察试验设备及零件;
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钢结构基本原理教学试验系统-大学反力架
济南恒乐兴科仪器有限公司是一家专业开发研制各类力学试验机的*,是国内的材料检测设备生产商。济南恒乐兴科仪器有限公司具有强大的技术研发设计能力,拥有众多*从事试验机研究设计的高级技术工程师,对材料结构、液压系统、精密加工、电气自动化、精密测量、自动控制等技术分类深入研究,自主掌握核心技术,强力支撑了高品质的产品。在材料力学检测领域,与国内*高校的教授、中科院院士合作,共同致力于提高中国制造的产品质量!为中国制造向化迈进做出应有的贡献!