制药废水处理设备可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等〕和冷却水。
制药废水处理设备污水处理厂要达到高效运营，必须要考虑运营成本和维修时间的问题。这一问题也是影响污水处理厂的工作效率的重要内容。合理配备设备的零部件，是运营管理中*的，但是由于轴承、密封圈、齿轮等重要设备的成本问题等，很多污水处理厂在设备的储备方面缺乏应有的意识，故障发生的时候，往往会出现没有零部件可换的情况，仓促的采购导致了设备的维修成本无形中加大，设备不能继续运行，污水得不到处理。因此，合理的储备问题就成了对污水处理厂正常运行的关键。但是零件如果储备过大，也会影响使用。如何解决这个矛盾，成为了摆在污水处理厂面前的难题。
许多企业因为生产工艺的需要，配备有各种规模的循环冷却水系统，而循环水系统一般都是由冷却塔、水泵、生产设备(如换热器)等组成，由于循环水系统的运行特征是长时间连续的运行，因此冷却塔风机也连续不停的工作从而导致水分的大量蒸发，为了保证系统的正常使用，因此需要连续不断的向系统补充新的水源。*充分利用循环水系统需要连续补水的特性，将各种企业废水作为补充水再加上我公司特制的药剂一起加入循环水系统。在药剂的作用下，废水中的有害物质的危害特性得到抑制，这些有害成分终因为超饱和析出成为水渣，通过沉淀或旁滤系统被分离出循环水系统，从而保证了循环水系统设备*不结垢、*;在保证循环水系统不排放废水或者排废水经过沉淀后再回到循环水系统的处理，就实现了企业废水的*。
①制药废水中的重金属离子本来是腐蚀性因素，可是被多功能阻垢缓蚀剂络合后，却能在设备表面沉积预膜。金属离子膜可抵御循环水中高CI-、高SO42-的腐蚀。
②循环水系统*情况下，溶解性结垢物质达到超饱和状态时会析出成垢。但是多功能阻垢缓蚀剂作用于结垢物质的析出过程，并改变其晶体形态，使之成为水渣，因而循环水系统可*不结垢。
③废水中的有机物和氨氮是菌藻生长的丰富营养物质，但是循环水中的高CI-又抑制了菌藻的疯长。有机物和氨氮在被细菌吸收的同时得到降解。
④结垢物质析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的无机物，共同提升了循环水的浊度。但是CaCl2的超饱和析出却成了净水剂，即使在没有旁滤的循环水系统，也可以实现*。
⑤废水中含油、含碱也不是坏事，因为在通过换热器升温时，可发生皂化反应，产生肥皂效益，可以去除系统中的油污和泥垢。
3、在制药行业的应用：该实例工艺技术路线在化学合成制药及生物制药废水的处理经中试验证非常成功，值得推广。
