旋流式溶气气浮机加压气浮法是用加压水泵将污水加压到3--4个大气压，同时注入空气，在溶气罐内，空气溶解于污水，污水经减压阀进入气浮池，由于突然减压，溶解于污水中的空气形成许多微小的气泡逸出，进行气浮。其缺点是系统过于复杂，操作繁琐，运行费用比较昂贵，污泥易在槽体底部滞留，阻塞喷嘴。由于系统过于复杂，它包含了溶气罐、空压机、调节槽、加压泵等设备，操作繁琐，需要人工较多，消耗动力较大，维修费用高。
旋流式溶气气浮机，工作介质通过射流器以很高的速度从喷嘴喷射出来，形成高速射流束，高速射流束通过气室时，由于工作介质的粘结作用，产生负压，吸入大量空气，进入溶气罐，由减压阀喷出至溶气罐。同ZWF气浮系统相比，投资较大，动力消耗大，操作繁琐，维修费用高，效率较低。
1、溶气利用效率
气浮处理污水效率的高低取决于单位体积内溶气水所能浮起的小气泡的大质量，这是判断溶气气浮工作效率的一项客观指标。空气是很难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的压强下（约三个大气压强），空气在水中的溶解度可达5.4%。让水中有限的溶解气体在释放时产生更大的作 用是气浮效率的关键。我们可以在三个方面来提高效率。
a、缩小气泡直径
b、增大气泡群的密度
c、气泡群的均匀度
三者是相互关联相互制约的，在有限的溶解空气情况下，缩小气泡的直径就可以增大气泡群的密度，增大了气泡群密度就可以增大气泡群的均匀度。在传统气浮法 里，气泡的直径一般在20微米以上，气泡群的密度相对较小，而大于100微米的无效气泡比例大，这些无效气泡因为直径大而上升速度快，从而使的絮凝体受冲击而破裂，浮选效果不理想。微浮选净水器的溶气释放气泡直径小于10微米，密度大，分布均匀，耗能少，利用率近*。
2、悬浮物处理负荷高
微浮选净水器可以处理悬浮物SS含量高达5000-20000mgL的废水。这个指标是任何传统气浮方式所不能达到的。传统气浮所能分离的SS含量一般在1000mgL 左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。 简单实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计方案，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了容量体积大，处理容量大，为增大气、水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短时间内即可达到均相状态。
3、高效气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对悬浮效果产生了致命的影响，如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，所以首先要克服的是气泡发生器结构流程上的缺陷本机以其合理的设计，实现了空气从容气水到微气泡的转化。
气浮机气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。溶气气浮机溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。
