大型屠宰污水处理设备

设备工艺特点

  1、我公司研发生产的大型屠宰污水处理设备采用的生物接触氧化法处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；

  2、填料比表面积大，池内冲氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化法具有较高的容积负荷；

  3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资；

  4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

  5、消毒处理，去除率达到99.4％以上；

  6、剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理方便

  7、采用*的构造方式，zui大限度减少臭气扩散；

  8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得*运行效果；

  9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准。

大型屠宰污水处理设备

[1]符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；

[2]工艺技术*、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；

[3]处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；

[4]大限度地降低操作管理和维修技术难度；

[5]污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；

[6]污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；

[7]优先选择国内*、可靠、成熟的污水处理设备。

　　一、屠宰废水水质的分析

　　屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)，因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

　　二、屠宰废水的处理

　　1、预处理

　　屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。

　　圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。

　　一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤(过滤孔径1～5mm)，其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。

　　另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网(50×5mm)、粗格栅(20mm)等保护措施。

　　2、酸化水解或厌氧

　　屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。

　　另外，本废水的浓度较高(CODCr：2200mg/l)，直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。

　　完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长(约12～48小时)，其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气)。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。