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多层带式活性炭烘干机 多种热源选择

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参考价 65000
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 MB.SD0-8
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 德州市

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更新时间:2019-10-31 11:14:52浏览次数:338

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产品简介

传热面积 800㎡ 风机总功率 55kw
干燥介质 空气 干燥强度 150-450kg/h
干燥时间 0.2-2.0h 工作类型 气流式
结构形式 多层带 设备总功率 55kw
使用温度 180℃ 适用介质 空气
适用物料 多种可用 外形尺寸 40*4*8m
应用领域 食品 化工 冶金 造纸等 蒸汽耗量 600kg/h
蒸汽压力 300MPa 重量 650000kg
转速 5r/min    
带式干燥机是常用的连续式干燥设备,可应用在化工、食品、建材、电子等行业,烘干出产的物料有脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、颜料、合成橡胶、丙稀纤维、、小木制品、电子无器件老化、固化、碳酸钙、白碳黑等。尤其适用于较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

详细介绍

 



 

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类,简称工业废物,是工业生产过程中排入环境的各 种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物,即危险固体废物。

工作原理:

  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有 效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型,壳体 内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,物料粉尘外泄而充 分发挥作用。

  传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内 部结构,以保 证传热效 果。

设备构成:

主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。

 1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。

2.主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。

3.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅 助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。

4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

一、硅泥干燥机原理

主体结构为带有夹套的W型壳体 内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊有若干搅拌叶片,夹套和空心搅拌叶片,其内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。

空心轴上密集排列着楔形中空桨叶,热介质经空心轴流经桨叶。单位有 效容积内传热面积很大,热介质温度从-40~320℃,可以是水蒸气,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料,热量损失为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能,物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上的附着物料,使运动中一直保持着清洁的传热面。

二、特点

1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得低含水物料。

2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高。

3、因所需热量全 部由空心叶片和夹套供给,为降 低排气湿度,补充少量热空气,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅 助设备。

4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有独 特的自洁能力,加热面不断获得新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任 何传导干燥方式。

硅藻泥

工作原理

硅藻泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的w形壳体、机座以及传动部分组成,物料的整个干燥过程在封闭状态下进行,挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避 免环境污染。   干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导 入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被 干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充 分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

设备特点:

a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。   

b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所 有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达 90%。   

c.楔形桨叶具有自净能力,可提 高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清 除,桨叶保持着效高的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能,传热均匀,提 高了传热效 果。



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