螺旋输送机（绞龙）

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料

螺旋

（1）螺旋

根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。（见图）

（2）叶片形状 实体：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，

用于干燥粉状小颗粒。

带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一

定粘度块状物料。

叶片式：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在

对物料进行搅拌、掺合的均合。

成型：（锯齿式）固有 齿形凹槽，起切割、松散、

搅拌的作用螺旋可进行组合。

绞龙输送机轴

空心轴：强度高，重量轻，便于联接。

轴的联接：在轴和轴的联接处仍用实心轴。

①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。

②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。

绞龙输送机轴承

头部轴承：止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。中间轴承：对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。

绞龙输送机料槽

 U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。

优点

（1） 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。

（2） 结构简单，尺寸小，紧凑。

（3） 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。

（4） 操作安全。

（5） 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。

（6） 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

绞龙输送机缺点

（1） 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。

（2） 输送距离受到限制<30m

（3） 不易输送含长纤维及杂质多的物料。

螺旋输送机（绞龙）