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详细介绍
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失zui大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸料管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动
2、风量调节阀（见图）：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀（见图）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为状态。6、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风
机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分： 由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件： 压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
1 0、除尘器： 用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
12、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
13、电 控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。
连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
14、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
15、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
16、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
17、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
吸粉机生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失zui大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸料管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动
2、风量调节阀（见图）：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀（见图）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为状态。6、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风
机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分： 由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件： 压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
1 0、除尘器： 用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
12、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
13、电 控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。
连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
14、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
15、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
16、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
17、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
吸粉机生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失zui大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸料管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动
2、风量调节阀（见图）：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀（见图）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为状态。6、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风
机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分： 由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件： 压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
1 0、除尘器： 用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
12、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
13、电 控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。
连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
14、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
15、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
16、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
17、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
吸粉机生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品
吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失zui大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量。
（1）输送距离=吸料管长度+输送管长度；
（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.
（3）在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；
（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机（见图1）主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、（QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱）闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒（C型机通过除尘器）和连接管路的风量调节进入风机。
1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动
2、风量调节阀（见图）：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。
4、闭风器（见图）：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀（见图）：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为状态。6、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
7、电控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风
机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
8、行走部分： 由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
9、附件： 压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
1 0、除尘器： 用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
11、集尘箱： 用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
12、输送管路： 输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。
13、电 控部分： 风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。
连锁线路和接触器组
成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都
是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。
14、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。
15、附件：压送料斗（单独压送时使用，根据用户订货配制）。
16、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。
17、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净（每4—6小时清除一次）。
设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
吸粉机生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品
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