传送带食品金属探测仪哪家好-善安科技

金属检测机的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80 to 800 kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好;工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属检测机对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属检测机以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在很小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。
检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应很低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿球状物有重复性，很小的表面积，对金属检测机而言也较难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测成效也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏;而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。
在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。

金属检测机作为控制金属异物的典型仪器，是控制食品物理性危害的有效仪器，在食品行业应用越来越广泛。但部分食品企业在金属检测器的认识或使用方面还存在着或多或少的问题，使得金属检测器的使用效果大打折扣。下面结合善安科技多年经验，列举一些检测中存在的常见误区，并一些解决办法。
误区一：过分依赖金属检测机
误区分析：金属检测机是根据金属在磁场中的感应引起磁场信号的变化原理设计的，用来检测产品中的金属异物。与对产品中其他异物检测的技术相比，其在对产品金属异物检测方面具有通用性、易于操作、不需要特别防护等优点，但也存在只能用于金属异物的检测以及检测灵敏度受诸多因素影响等缺陷。金属检测机对检出金属的规格等有一定的限制，同时在使用过程中，其灵敏度还会受到外界振动、温度以及产品水分、盐分含量或者产品本身温度、个体大小、组分等因素的影响。
做法：一般食品企业用来过筛粉类、流体类原料用的筛网，或者清洁工用具的钢丝球等，不能依赖金属检测机来控制因筛网和钢丝球等产生的破损而对产品造成的隐患。筛网类的金属必须靠前工序的日常检查来控制其可能对产品造成的隐患，钢丝球等不能在食品加工区域内使用。
误区二：频繁移动金属检测机
误区分析：在一些食品企业，因为考虑到金属检测机的购买成本，检测人员往往在不同生产线上流动使用同一台金属检测机，或者在同流水线根据工艺步骤地不同，频繁移动金属检测机以达到其检测的目的，这些现象容易使金属检测机在移动过程中受到外部震动;另外由于放置在不同地方，可能造成使用条件(环境温度、湿度等)发生变化，这些都会影响金属检测机运行的稳定性。长此以往，容易造成金属检测机的运行不正常，缩短其使用寿命。
做法：为了使金属检测机*保持良好的状态，应选择合适的地方进行安装固定。要求没有外部震动，不受日光照射，远离热源(如火炉、加热机等)，洁净(经常清洁，保持少尘，无尘)，温湿度相对稳定(温度一般在0~40℃)，湿度一般在30%~80%)，不能发生急剧变化，不能出现有冷凝水凝结等情况，仪机附近无易挥发、易腐蚀和易燃易爆等物质。同时，应保证周围没有活动的金属物质，也不能在已有金属检测机的附近安装(会发生相互干扰等)。在安装位置确定后，应使用支撑螺钉撑起一起，并将仪机调至水平，以免产生噪音或发生皮带跑偏等情况。
误区三：运行状态确认时间间隔随意性强
误区分析：有些企业在使用过程中，用标准测试片进行金属检测机检出能力确认时，没有明确规定两次确认之间的间隔。常见的问题是检测过于频繁，或者过于稀疏，甚至还存在发现异常时才进行频繁测试、未见异常情况时很少测试，甚至不测试的情况。这些都不利于金属检测机的良好运行，同时还会导致产品漏检、误检时的纠偏成本增加(因不能证实异常发生的时间或者时段，没有客观证据证实其中部分产品合格，而需要全部重新检验)。
做法：在金属检测机开启时，运行约20min，即用标准测试片(Fe和SUS)进行检测。在作业时，应在通过产品前，调整好机机灵敏度后，进行再次确认，并配合产品进行测试。在使用过程中，每隔30~60min用标准测试片确认一次，在产品通过结束时，也需要用标准测试片进行确认。这样既能确保金属检测机在使用过程中一直保持正常工作状态，还能保证当通过产品发生异常时纠偏措施能够方便而经济地实施。用标准测试片测试金属检测机时，正确的方法应该为：将标准测试片放在皮带的左、中、右三个位置通过金属检测机的通道，并用没有干扰的辅助物(例如胶盒等)辅助通过金属检测机的检测能力区域，以确保产品在金属检测机检出能力范围内通过时，金属异物被顺利检出。在操作完这些步骤后，应将标准测试片紧贴在已经被确认合格的产品上，再重复上一步骤。全部合格并记录后才算一次日常金属检测机运行状态确认完成。
误区四：可疑品确认不科学
误区分析：部分企业在使用金属检测机过程中，常常将可疑的产品再次通过金属检测机通道，如没有再被拦截，则作为合格品顺利放行，这种方法是不科学的。一般金属检测机均有上下两组线圈，称发振源;下面由两个绕向相反的线圈组成，称受振源。上面线圈通电后，产生磁场，下面两线圈接受，分别产生感应电流IA和感应电流IB，由于线圈绕向相反，所以正常情况下A、B电流叠加为(IA+IB)=0;如果有物体通过，感应电流发生变化，导致电流不平衡，即IA=IB=△I，再通过电路放大，形成信号输出。而不同物体通过检测通道时产生的机理又存在一定的差别：磁性金属以Fe为例，它具有磁性，通过磁场失衡，A、B两线圈产生的电流不平衡，△I通过放大电路，形成信号输出，反应为Fe信号;非磁性金属以SUS为例，通过磁场时，它不是吸收磁力线，而是产生涡电流，同样引起电流不平衡，而△I通过放大电路形成信号输出，反应为SUS信号。半导体：如盐水、纯水，具有一定的电性能(产生涡电流)，会影响磁场变化，例如一些速冻食品在冻结不良时，水分较多，通过磁场引起感应电流变化，干扰正常的金属检测，含金属产品检出率会下降，会误发出SUS的信号。而一些特殊的含水、盐，厚度大的产品，密度的增加阻碍了磁力线的通过，导致磁场不平衡，会误发出Fe信号。所以当产品通过金属检测机过程被检出，则存在两种情况，一种是确实含有金属异物，另就是因产品本身组分干扰而产生的误检。如果只按照原来的方式方法再次通过金属检测机没有被拦截即被判定为正常放行，则有可能将含有金属异物的产品混入到正常产品中。