双轴旋转输送机器

双轴旋转输送机器

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

    螺旋输送机能够满足多种物料输送要求，例如干粉料、含湿粉料、高温物料（温度可达200℃）耐腐蚀要求，密闭性要求等等。螺旋输送机特点：在吸收国内外*的螺旋输送机制造技术的基础上，其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠，不锈钢有轴螺旋机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承（滚动轴承采用国内外的优质产品，TH管式螺旋输送机！运转周期长、装卸方便），对特殊要求者可设置中间悬挂，其悬挂部件中的轴和轴瓦的材料为高耐磨损、耐腐蚀的合金材料，用电机带动螺旋回转寿命可达一年以上；针对高温型物料，该设备具有热补偿功能。设备传动形式有直联及链传动两种。 可根据不同的生产工艺要求，将螺旋输送机设计成 ☆端部进料，端部出料； ☆中间进料，两端同时出料或两端轮换出料； ☆两端进料，中间出料； ☆端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。 螺旋输送机材料选用 可根据要求，提供304，316L，321或钛钢等材料。 工作原理： 不锈钢螺旋输送机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋提升机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋提升机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。 产品用途： 不锈钢螺旋输送机广泛应用于各行业，如食品、调味品、农药、兽药、建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如食品、调味食品、农药、饲料、煤矿、灰、渣、水泥、粮食，化工，yi药，食品或环保工程中污水污泥处理设备等一些领域等。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 驱动装置： 设备传动形式有直联及链传动两种，减速机可根据用户要求提供国产摆线针轮减速机，平等轴斜齿轮减速机或国外品牌的减速机。造成螺旋叶轮的卡死，而造成螺旋输送机的损坏，在日常使用与检查过程中应注意各紧固件是否松动，如有发现应停机重新紧固，方可使用，对于各驱动装置应定期加润滑油做好维护，单管螺旋输送机的日常操作与保养尤其重要。单管螺旋输送机应在壳体内无物料的情况下启动旋转，逐步均匀的增加给料速度，达到额定输送量，不然容易造成输送物料的堵塞，可避免驱动装置过载启动旋转，为了保证螺旋输送机的无负载启动，应将输送机壳体内的物料输送完后方可停机。 安装与调整： 1．料槽中心线与螺旋轴 应保持良好的同轴度。 2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。 3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。 4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。 7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。 8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。

　　螺旋输送机厂家螺旋输送机工作原理： 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，螺旋输送机是一种利使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，*是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋！

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